iesmidzinātas ieliktņi automobiļu stikla tīrītāju sistēmām

Iegūstot ar injekcijas formēšanu, var izgatavot tīrītāju savienojumu galus, eņģu uzmavas, gultņu korpusus, stiprinājuma skavas, gala uzgaļus, metāla tapas un dažādus funkcionālus komponentus, kas savieno tīrītāju sviras un motorus. Produktiem ir izcila izturība pret atmosfēras iedarbību, koroziju, izmēru stabilitāte un ilgtermiņa uzticamība, kas atbilst automobiļu rūpniecības stingrajām prasībām attiecībā uz veiktspēju un izturību.

Piemērotie detaļu veidi:

1. Naglotas ieliktņi un metāla uzmavas: metāla ieliktņi stiprināšanai un augstas izturības savienojumiem (piemēram, vara uzmavas, nerūsējošā tērauda vai cinkota tērauda uzmavas).
2. Gultņi un uzmavas: zema berzes koeficienta, nodilumizturīgas plastmasas uzmavas un pārejas gabali.
3. Skavas un ātri montējamas detaļas: ātri montējamas skavas un fiksatori tīrītāju svirām un savienojumiem.
4. Savienojumu gala uzgaļi un gala vāki: gala komponenti, kas nodrošina hermētiskumu, ūdensizturību un saglabā struktūras izturību.
5. Sekundāri pārliekti mezgli: TPE/TPU pārliektas detaļas mīkstiem pārklājumiem, lai uzlabotu blīvējumu vai samazinātu troksni.
6. Kompozītmateriālu struktūras detaļas: metāla un plastmasas integrētas detaļas (ievietošanas liešana) un divkrāsu/divu posmu liešanas detaļas (2K, 2-shot).

Veidnes un dizaina galvenie punkti:

1. Ieliktņu pozicionēšana un nostiprināšana: veidnei jābūt aprīkotai ar precīzām ieliktņu nostiprināšanas vietām un pozicionēšanas ierīcēm, lai nodrošinātu ieliktņu stabilu pozīciju un pielaides kontrolējamību katrā liešanas ciklā.
2. Siltuma līdzsvars un dzesēšana: optimizējiet dzesēšanas kontūrus atbilstoši metāla ieliktņu siltuma vadītspējai, lai novērstu lokālu pārkaršanu vai nevienmērīgu dzesēšanu, kas var izraisīt deformāciju vai spriedzi.
3. Ievadkanālu un pārliešanas stratēģija: izvēlieties atbilstošas ievadkanālu vietas un tipus (sānu ievadkanāls, tapas ievadkanāls vai apakšējais ievadkanāls/tuneļa ievadkanāls), lai nodrošinātu labu pildījumu metāla un plastmasas saskares vietā; nepieciešamības gadījumā izmantojiet karstā kanāla sistēmas, lai samazinātu atkritumu daudzumu.
4. Virsmā un kontakta dizains: izstrādājiet spiediena elementus vai fiksējošus izvirzījumus ieliktņa un plastmasas kontakta virsmās, lai palielinātu izvilkšanas pretestību.
5. Ventilācija un plūsmas līdzsvars: optimizējiet ventilācijas kanālus un plūsmas ceļus, lai izvairītos no gāzes ieslodzījuma, degšanas vai nepilnīgas pildīšanas.
6. Apkopes ērtums: veidojot formu, jāņem vērā ieliktņu nomaiņas ērtums, formas apkope un serdeņa nomaiņa.

Ielejamo formu process un ražošanas plūsma:

1. Ieliktņu iepriekšēja ievietošana: izmantojiet automatizētu padeves un pozicionēšanas aprīkojumu, lai precīzi ievietotu metāla vai gatavus ieliktņus formā; nelielu paraugu sērijām ieliktņus var ievietot manuāli, bet jānodrošina vienmērīga pozicionēšana.
2. Ieliktņu liešana (IMI): Ievadiet kausētu plastmasu veidnē ar fiksētu ieliktni, lai veidotu integrētu struktūru; stingri kontrolējiet injekcijas ātrumu, iepakošanu/turēšanu un turēšanas laiku, lai samazinātu spriedzi un nodrošinātu pildīšanas un saistīšanās izturību.
3. Pārliešana un sekundārā pārklājuma uzklāšana: TPE/TPU pārliešanas detaļām izmantojiet sekundāro liešanu vai 2K injekciju, lai panāktu mīksto un cieto kombināciju.
4. Termiskā apstrāde un dzesēšana: kontrolējiet dzesēšanas laiku un rūdīšanas procesus atbilstoši materiāla īpašībām, lai samazinātu iekšējo spriedzi un deformāciju.
5. Pēcapstrāde un sekundārās darbības: Ietver atgriezumu noņemšanu, ultraskaņas tīrīšanu, karstā liekšana, krāsošanu, apšūšanu vai montāžas priekšapstrādi (piemēram, līmes uzklāšanu vai stiprināšanu).