radiatora profila ekstrūzijas matrice termisko detaļu piegādei

Radiatora profila ekstrūzijas matrice var stabili ražot radiatora profilus ar precīziem izmēriem, gludām virsmām un izcilu siltuma vadītspēju lieljaudas ekstrūzijas vidē, ievērojami samazinot apstrādes un montāžas pielāgošanas izmaksas.

Tehniskie parametri:

1. Piemērojamie materiāli: alumīnijs (parastie sakausējumi, piemēram, 6061, 6063, 6005 utt.) un alumīniju saturoši kompozītmateriāli.
2. Matricas materiāls un apstrāde: parasti instrumentu tērauda matricas korpusi ar kritiskām darba virsmām, kas pakļautas termiskai apstrādei un virsmas nostiprināšanai (piemēram, nitridēšana, pārklāšana vai granulu apstrāde), lai uzlabotu izturību pret nodilumu un pretsaistīšanās īpašības.
3. Ražošanas režīms: nepārtraukta ekstrūzijas formēšana, apvienota ar stiepšanas, dzesēšanas, vilkšanas un griešanas darbībām, piemērota automatizētām vai daļēji automatizētām ekstrūzijas ražošanas līnijām.
4. Precizitāte un pielaides: atkarībā no profila sarežģītības un alumīnija sakausējuma īpašībām var panākt augstu atkārtojamību šķērsgriezuma dimensiju kontrolē un pielaides. Konkrētas pielaides tiks apstiprinātas, pamatojoties uz rasējumiem un procesa apstākļiem.
5. Kalpošanas ilgums un apkope: kalibra kalpošanas ilgumu ietekmē alumīnija sakausējuma berzes īpašības, ražošanas apjoms un apkope; pareiza ekspluatācija, tīrīšana un regulāra apkope palīdz pagarināt kalpošanas ilgumu un nodrošina stabilu ražošanu.

Galvenās iezīmes:

1. Optimizēti plūsmas kanāli un dobumi: īpaši izstrādāti alumīnija kausējuma/cietā stāvokļa plūsmai un dzesēšanas īpašībām, lai samazinātu stagnāciju un iekšējos spriegumus, samazinot ribiņu deformācijas un porainības risku.
2. Precīza šķērsgriezuma kontrole: augstas precizitātes veidņu lūpas un dobumu apstrāde nodrošina ribiņu atstarpes, biezuma un kopējā augstuma ģeometrisko precizitāti, uzlabojot siltuma pārneses vienmērīgumu un montāžas piemērotību.
3. Augsta nodilumizturība un pretlīmes īpašības: kritiskās saskares virsmas tiek pakļautas virsmas nostiprināšanas apstrādei, lai efektīvi samazinātu alumīnija pielipšanu, virsmas raupjumu un priekšlaicīgu nodilumu, samazinot dīkstāves laiku.
4. Moduļu konstrukcija un uzturamība: atbalsta ievietojama tipa, segmentētu vai nomaināmu moduļu konstrukcijas, lai ātri varētu remontēt ribas, ribas un citas nodilumam pakļautas detaļas, kā arī veikt sekciju modifikācijas vai uzlabojumus.
5. Precīza apstrāde un integrācija: ražots, izmantojot augstas precizitātes procesus, piemēram, CNC un EDM, apvienojot tos ar stingriem montāžas un izlīdzināšanas darba procesiem, lai nodrošinātu nevainojamu saskari ar ekstrūzijas, vilces un dzesēšanas sistēmām.
6. Kapacitātes un siltuma izkliedēšanas ņemšana vērā: formu konstrukcija līdzsvaro siltuma veiktspēju un ražošanas stabilitāti, optimizējot dzesēšanas kanālu izkārtojumu, lai palielinātu ražošanas ātrumu un samazinātu enerģijas patēriņu.

Pielietojumi:

1. Alumīnija radiatori un siltummaiņi, HVAC radiatoru serdeņi un siltummaiņu ribas.
2. Siltuma vadības komponenti elektronikai un enerģētikas iekārtām, piemēram, radiatoru profili, siltuma izkliedētāju rāmji un siltuma sliedes.
3. Automobiļu dzesēšanas sistēmu komponenti, tostarp ūdensdzesēti, eļļasdzesēti un HVAC radiatoru ribas un vadības profili.
4. Siltuma izkliedēšanas profili LED un apgaismojuma lietojumiem, kā arī jaudas elektronikas siltuma struktūras.
5. Citi ražošanas scenāriji, kas prasa augstu siltuma vadītspēju un stingru radiatoru profilu ģeometrisko precizitāti.