efektīvs vāka plākšņu štancēšanas diegu dizains liela apjoma ražošanai

vāka plāksnes štancēšanas matrice ir piemērota plānām detaļām, kurām nepieciešama augsta dimensiju precizitāte un labs izskats, piemēram, elektronisko šasiju vākiem, ierīču paneļiem, maziem automobiļu vākiem un vadības paneļiem.

Pārsega plāksnes štancēšanas matricas galvenās īpašības:

1. augsta ražīgums: atbalsta daudzstaciju/progresīvo štancēšanas formu dizainu ar nepārtrauktu padevi; vienā triecienā vai daudzstaciju štancēšanas formas var ražot lielu daudzumu kvalitatīvu detaļu dienā.
2. augsta precizitāte: štancēšanas matričas ir izstrādātas atbilstoši klienta rasējumiem, stingri kontrolējot izgriešanas atstarpi un lieces atsperes kompensāciju; tipiskās pielaides var sasniegt ±0,1 mm (atkarībā no detaļas izmēra un procesiem).
3. integrēti procesi: var apvienot izgriešanu, caurumošanu, atloku veidošanu, liešanu, reljefa veidošanu, noapaļošanu un citas darbības, lai samazinātu sekundāro apstrādi.
4. virsmas aizsardzība: matriču virsmas var būt nitrētas, karbonitrētas, pārklātas ar PVD vai virsmas slīpētas, lai pagarinātu kalpošanas laiku un samazinātu skrāpējumus.
5. plaša materiālu saderība: piemērots parastiem plānas loksnes materiāliem, piemēram, aukstā velmējuma tēraudam, cinkotam tēraudam, nerūsējošam tēraudam (sus304/sus301 utt.) un alumīnija sakausējumiem.

matricas veidi un ieteicamie scenāriji:

1. vienas stacijas/saliktas matricas: izgriešana un caurumošana tiek veikta vienlaikus, piemērotas vākiem ar vienkāršu struktūru un maziem līdz vidējiem partiju izmēriem.
2. progresīvā/daudzstaciju matrice: secīga formēšana vairākās stacijās ar automātisku padevi, piemērota liela apjoma ražošanai ar mazām darbaspēka izmaksām.
3. pārneses diegs: izmanto sarežģītiem procesiem vai lielākiem detaļām, piemērots daudzpakāpju darbībām, precīzai dziļai stiepšanai vai augstas izturības materiāliem.
4. dziļās velmēšanas diegs: izmanto, ja vākam ir acīmredzami padziļinājumi vai nepieciešama dziļa formēšana, parasti kombinē ar hidrauliskām vai specializētām dziļās velmēšanas operācijām.

materiāla un termiskās apstrādes ieteikumi:

1. bieži izmantotie die tēraudi: skd11, h13, s45c (materiāla izvēle atšķiras atkarībā no die komponenta).
2. kritiski dobumi un caurumi ir ieteicams rūdīt un termiski apstrādāt vai virsmu nitrēt; pvd pārklājumu var uzklāt, ja nepieciešams, lai novērstu pielipšanu un pagarinātu kalpošanas laiku.
3. vadības komponentiem un materiālu turējošām daļām var izmantot nodilumizturīgus sakausējumus ar virsmas apstrādi, lai pagarinātu savietojamības kalpošanas laiku un stabilitāti.

konstrukcijas un procesa kontroles galvenie punkti:

1. izgriešanas atstarpe: projektēta atbilstoši lokšņu biezumam un materiāla cietībai (parasti 5–15 % no lokšņu biezuma), lai nodrošinātu sekcijas kvalitāti un samazinātu atgriezumus.
2. lieces atsperes kompensācija: kompensē atsperi, pamatojoties uz materiāla īpašībām un lieces rādiusu, lai nodrošinātu leņķa precizitāti.
3. Blankholder un velmēšanas spēka sadale: projektējiet blankholder spēku saprātīgi, lai novērstu krunkas un plaisas.
4. Lūžņu noņemšana un izmešana: ņemiet vērā skaidu noņemšanas un izmešanas konstrukciju caurumiem un mazām detaļām, lai izvairītos no sastrēgumiem.
5. eļļošana un dzesēšana: nerūsējošajam tēraudam vai grūti formējamiem materiāliem izmantojiet atbilstošas eļļošanas vielas un kontrolējiet preses ātrumu, lai samazinātu skrāpējumus un pielipšanu.

bieži lietojuma piemēri:

1. elektronisko ierīču aizmugurējie vāki, klēpjdatoru vai maršrutētāju korpusa paneļi.
2. ierīču vadības paneļi un dekoratīvās apvalka plāksnes.
3. mazas automobiļu apvalku plāksnes, dekoratīvās apdares un interjera komponenti.
4. rūpnieciskās vadības kastes durvis, filtra atbalsta plāksnes utt.