metāla lokšņu liekšana pasūtījuma korpusiem un kronšteiniem

Metāla lokšņu liekšana ir formēšanas process, kurā metāla loksnes tiek liektas vajadzīgajos leņķos, atlokos un profilos, izmantojot preses bremzi un atbilstošas matricas.

Iekārtas un matricas metāla lokšņu liešanai:

1. CNC preses bremzes (CNC, Press Brake): piemērotas sarežģītām detaļām un augstas precizitātes liekumiem; atbalsta daudzpakāpju liekšanu un automatizētu iekraušanu/izkraušanu.
2. Hidrauliskās, elektriskās un servo preses bremzes: izvēlieties dažādus piedziņas veidus atbilstoši ražošanas jaudai un precizitātes prasībām, lai sabalansētu ātrumu un enerģijas patēriņu.
3. Liekšanas matricas (V-matricas, augšējie stempļi un specializētas formēšanas matricas): izvēlieties piemērotas matricas un matricas atvērumus atkarībā no lokšņu biezuma un liekuma leņķa; nepieciešamības gadījumā izmantojiet specializētas matricas, lai aizsargātu izskatu vai panāktu sarežģītu formēšanu.
4. Palīgskavas un atbalsta ierīces (atbalsta mērītāji): nodrošiniet pozicionēšanas precizitāti, samaziniet atsperes kļūdu un atvieglojiet atkārtojamu pozicionēšanu un automatizētu skavojumu.

Procesa veidi un darba plūsma:

1. Vienpakāpes liekšana un daudzpakāpes liekšana: noteikt secību un stacijas atbilstoši detaļas ģeometrijai un optimizēt procesa maršrutu, lai samazinātu instrumentu maiņu un detaļas apgriešanu.
2. Atgriezeniskās deformācijas kompensācija un secības optimizācija: izlabojiet lieces leņķus, izmantojot materiāla atgriezeniskās deformācijas koeficientus, un optimizējiet lieces secību, lai izvairītos no traucējumiem un deformācijām.
3. Liekšana, kas integrēta ar citām darbībām: var kombinēt ar griešanu, caurumošanu, lāzergriešanu, metināšanu, kniedēšanu utt., lai panāktu integrētu ražošanas plūsmu.
4. Automatizācija un detaļu apstrāde ar robotiem: izmanto, lai uzlabotu efektivitāti un konsekvenci vidēja un liela apjoma vidē.

Liekuma iespējas un precizitāte:

1. Liekuma leņķa precizitāte: panākta, izmantojot precīzu servo vadību, pareizu matricas izvēli un atsperes kompensāciju; iespējama augsta leņķa precizitāte un atkārtojamība (tipiskās pielaides atkarīgas no materiāla un aprīkojuma).
2. Minimālais iekšējais lieces rādiuss un minimālais atloka garums: tiek noteikts atbilstoši lokšņu biezumam un materiāla īpašībām; iespējamie diapazoni tiek norādīti procesa novērtēšanas laikā.
3. Deformācijas un izliekuma kontrole: detaļu deformācijas kontrole, izmantojot saprātīgu secību, skavas un atbalsta konstrukciju, kā arī turpmākus korekcijas procesus.

Pēcapstrāde un virsmas apstrāde:

1. Atgriešana un iztaisnošana/korekcija: pēc lieces veic atgriešanu, iztaisnošanu vai korekciju, lai nodrošinātu montāžas precizitāti.
2. Virsmas apstrādes iespējas: pulvera pārklājums, krāsošana, galvanizēšana, anodēšana (alumīnijam), fosfatēšana vai cita veida korozijas aizsardzība un dekoratīvā apstrāde.
3. Sekundārā apstrāde: atbalsta metināšana, montāža, stiprinājumu uzstādīšana vai mehāniskā apstrāde (piemēram, vītņu izgriešana, urbšana), lai nodrošinātu pilnīgus komponentu risinājumus.

Loksnes metāla liekšanas pielietojuma jomas:

1. Korpusi un skapji, sakaru un elektronisko iekārtu korpusi, vadības paneļi.
2. Kronšteini, atbalsti, savienotāji, šasijas un montāžas detaļas.
3. Arhitektūras dekoratīvās metāla detaļas, ventilācijas paneļi un kanāli.
4. Sadzīves tehnikas paneļi un komponenti.
5. Rūpnieciskās iekārtas rāmji, plaukti, paliktņi un citas konstrukcijas detaļas.