CNC apstrāde izturīgu apgaismojumu lukturu korpusiem

Zibspuldzes korpusi ir svarīgas pārnēsājamo apgaismes produktu konstrukcijas detaļas, kas nodrošina bateriju nodalījuma novietojumu, galvas stiprinājumu, siltuma izkliedēšanu un aizsardzību.

Apstrādes iespējas un iekārtas:

1. Galvenās iekārtas: precīzijas CNC virpas, virpošanas-frēzēšanas kompozītcentri, vertikāli un horizontāli piecu asu apstrādes centri un automatizētas iekraušanas/izkraušanas sistēmas, kas aprīkotas ar augstas stingrības instrumentu turētājiem, indeksēšanas galviņām un tiešsaistes mērīšanas stacijām.
2. Apstrādes iespējas: ārējie diametri, iekšējie caurumi, sekciju kontūras un sarežģīta vītņu apstrāde, dziļo caurumu urbšana, stabila plānās sienas apstrāde, rievu un siltuma izkliedēšanas ribu apstrāde, fasēšana un padziļināšana, spoguļvirsmas apdare, atbalstot vairāku svarīgu funkciju pabeigšanu vienā uzstādījumā.
3. Automatizācija un pārbaude: atbalsta stieņu padevi, automatizētu iekraušanu/izkraušanu, tiešsaistes mērījumu atgriezenisko saiti un instrumentu kalpošanas laika pārvaldību, lai uzlabotu partijas vienveidību un ražošanas efektivitāti.

Materiālu atbalsts un sagataves CNC apstrādei zibspuldzes korpusiem:

1. Atbalstītie materiāli: alumīnija sakausējumi (piemēram, 6061, 6063, 7075), nerūsējošais tērauds (piemēram, 303, 304, 316), misiņš, titāna sakausējumi un inženierijas plastmasas (piemēram, POM, PEEK), kas izvēlēti atbilstoši izturības, svara un izskata prasībām.
2. Neapstrādātas formas: stieņu krājumi, ekstrūdētas vai stieptas neapstrādātas formas, frēzētas neapstrādātas formas, kalti vai lieti neapstrādāti izstrādājumi un klienta piegādāti neapstrādāti izstrādājumi (neapstrādāti). Mēs varam ieteikt neapstrādātas formas, pamatojoties uz korpusa ģeometriju un apstrādes pielaidi, lai samazinātu griešanas apjomu un kontrolētu izmaksas.

Instrumenti, stiprinājumi un galvenie procesa punkti:

1. Instrumenti un stiprinājumi: izmantojiet pārklātus karbīda instrumentus, mikro-griešanas instrumentus un specializētus pretvibrācijas stiprinājumus; stiprinājumu konstrukcija nodrošina līdzsvaru starp atkārtojamību un siltuma izkliedēšanu un termiskās deformācijas kontroli.
2. Galvenie procesi: prioritāri veiciet kritisko pozicionēšanu un vītņu un blīvējuma virsmu apstrādi vienā uzstādījumā; virpošanas-frēzēšanas kompozītmateriālu apstrāde samazina sekundāras fiksēšanas kļūdas; izmantojiet segmentētu apdari un fiksēšanas kompensācijas stratēģijas, lai nodrošinātu savienojuma izmērus.
3. Siltuma vadība un deformācijas kontrole: optimizējiet griešanas parametrus un kontrolējiet griešanas siltuma ieplūdi apdares posmos; ja nepieciešams, piemērojiet atkaulošanu vai sprieguma mazināšanas apstrādi, lai samazinātu deformāciju.

Vītnes, blīvējuma virsmas un virsmas kvalitātes kontrole:

1. Vītnes un savienojumi: atbalstiet iekšējo un ārējo vītņu virpošanu, pielaides un savienojumu kontroli un savienojumu pārbaudi; nodrošiniet vītņu izgriešanu vai griešanu.
2. Blīvējuma virsmas: panāciet zemu raupjumu un ģeometrisko pielaides kontroli uz blīvējuma virsmām, kas saskaras ar O-gredzeniem vai blīvēm, lai izpildītu hermētiskuma un ūdensizturības prasības.
3. Virsmu raupjums un apstrāde: var panākt zemas raupjuma virsmas (atkarībā no procesa, līdz Ra ≤ 0,4 µm) un nodrošināt anodizēšanu, smilšu strūklu apstrādi, pulēšanu, galvanizēšanu, krāsošanu un pulvera pārklājumu, lai izpildītu korozijas izturības, nodilumizturības un izskata vienveidības prasības.

Montāža, testēšana un uzticamības pārbaude:

1. Montāžas pakalpojumi: bateriju nodalījumu, slēdžu, blīvju un atstarotāju modulāra iepriekšēja montāža; savienojumu pievilkšanas momenta kontrole un funkcionālās iepriekšējās pārbaudes veikšana atbilstoši prasībām; gatavu uzstādīšanai piegādes iespējas.
2. Testējamie elementi: ūdens un putekļu necaurlaidības testēšana (IP klasifikācijas testi), hermētiskuma un noplūdes testēšana, kritiena un trieciena testēšana, vibrācijas testēšana, griezes momenta un vērpes pārbaude un virsmas nodiluma testēšana, kā arī testēšanas ziņojumu sniegšana atbilstoši klienta prasībām.