CNC apstrāde precīziem dzinēja liešanas detaļām

Mēs ievērojami uzlabojam dimensiju precizitāti, virsmas apdari un montāžas konsekvenci, izmantojot CNC frēzēšanas, urbšanas, vītņošanas, izurbšanas un apdares procesus, padarot mūsu pakalpojumus piemērotus dzinēja cilindru bloku, cilindru galvas kronšteinu, eļļas cauruļu savienotājelementu, stiprinājumu un dažādu liešanas struktūras komponentu pēcapstrādes vajadzībām.

CNC apstrādes iespējas un procesi:

1. Apstrādes iekārtas: vertikāli, horizontāli CNC apstrādes centri, 5-asu apstrādes centri, CNC urbšanas-frēzēšanas mašīnas, CNC portāla apstrādes centri un specializētas urbšanas, vītņu griešanas iekārtas; spēj veikt daudzvirsmu apstrādi vienā uzstādījumā un 5-asu saliktu apstrādi.
2. Apstrādes darbības: profila frēzēšana, plaknes, virsmas frēzēšana, gala virsmas un sānu urbšana, dziļo caurumu urbšana, vītņu griešana, rievu izveide, noapaļošana, vītņu veidošana un kritisko kontakta virsmu precīza apdare.
3. Galvenie procesa punkti: datu dizains un procesa kompensācija tiek piemērota, lai novērstu liešanas sagataves deformāciju un caurumu pozīcijas novirzes; fiksatoru novietošanas un sagataves fiksēšanas stratēģijas tiek izmantotas, lai nodrošinātu montāžas datu un caurumu pozīcijas precizitāti.

Materiāli un sagatavju avoti CNC apstrādei:

1. Parastie materiāli: alumīnija sakausējumi, piemēram, ADC12 un A356, un daži cinka sakausējumi.
2. Sagatavju prasības: mēs pieņemam klientu piegādātas sagataves (oriģinālās liešanas) vai piedāvājam liešanas un turpmākas apstrādes pakalpojumus klientu vārdā; mēs veicam procesa novērtējumu attiecībā uz sagatavju deformāciju, saraušanās zonām utt. un nepieciešamības gadījumā ieteicam pastiprināšanas vai pārstrādāšanas risinājumus.

Izmēru pielaides un virsmas kvalitāte:

1. Izmēru pielaides: standarta caurumu atrašanās vietas un savienojamās virsmas var apstrādāt ar precizitāti ±0,05 mm; kritiskās savienojamās virsmas un caurumu atrašanās vietas var apstrādāt ar precizitāti ±0,01–±0,02 mm atbilstoši rasējuma prasībām (atkarībā no detaļas ģeometrijas un partijas stabilitātes).
2. Virsmas raupjums: precīzā apstrāde var sasniegt Ra ≤ 0,8 µm (vai optimizēta atbilstoši augstākiem standartiem atbilstoši klienta prasībām); kritiskās blīvējuma un savienojuma virsmas var slīpēt vai pulēt, lai nodrošinātu blīvējuma un savienojuma veiktspēju.

Virsmu apstrāde un sekundārās darbības:

1. Tipiskas pēcapstrādes iespējas: atgriezumu noņemšana, smilšu strūkla, pulēšana, anodēšana (alumīnija sakausējumiem), fosfatēšana, krāsošana, pulvera pārklājums, elektroforētisks pārklājums, lokāla rūdīšana vai termiskā apstrāde utt. (izvēlas atbilstoši materiāla un funkcionālajām prasībām).
2. Montāža un testēšana: mēs varam nodrošināt skrūvju iepriekšēju montāžu, montāžas līnijas testēšanu, gaisa un ūdens necaurlaidības testēšanu un funkcionālo pārbaudi, lai piegādātu gatavas uzstādīšanai detaļas vai mezglus.

Kvalitātes kontrole un pārbaude:

1. Kvalitātes kontroles process: ienākošo materiālu un rasējumu pārbaude, pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI), procesa pārbaudes, galīgā pārbaude un pārbaude pirms nosūtīšanas, lai nodrošinātu partijas atbilstību un izsekojamību.
2. Pārbaudes iekārtas: koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM), virsmas raupjuma testeri, cietības testeri, optiskie projektori, urbuma mērītāji un dažādi specializēti mērīšanas rīki; atbalsts galveno izmēru pārbaudes protokolu un pārbaudes ziņojumu sagatavošanai.
3. Dokumentācijas atbalsts: pēc nepieciešamības var sniegt FAI ziņojumus, pārbaudes ziņojumus, materiālu testu ziņojumus (MTR) un izpildītos pārbaudes protokolus.