Silīcija nitrīda keramikas CNC apstrāde rūpniecībai

Silīcija nitrīds piedāvā izcilas mehāniskās īpašības un termisko šoku stabilitāti, bet tā trauslums un augstā cietība rada lielākas prasības apstrādes procesiem. Kombinējot specializētas mašīnas, dimanta instrumentus un modernas tehnoloģijas, mēs varam izpildīt piegādes prasības keramikas detaļām ar sarežģītu ģeometriju un augstu precizitāti.

Iekārtas un procesu iespējas:

1. Mašīnas un instrumenti: Mēs esam aprīkoti ar stingrām CNC slīpēšanas mašīnām, CNC frēzēšanas mašīnām, kas aprīkotas ar ultraskaņas vibrācijas/dzesēšanas palīgsistēmām, kā arī dimanta slīpēšanas ratiņiem un dimanta instrumentiem, kas piemēroti cietu un trauslu materiālu precīzai noņemšanai.
2. Apstrādes metodes: Mēs atbalstām dimanta slīpēšanu, ultraskaņas palīdzību apstrādi (USM), precīzu frēzēšanu, stiepļu griešanu kā alternatīvu procesu, precīzu EDM formēšanu (vadītspējas pārklājuma palīdzības procesiem) un turpmāku smalku pulēšanu un ķīmisko mehānisko pulēšanu (CMP).
3. Pēcapstrāde: Mēs piedāvājam pēcapstrādes termisko apstrādi, karstā izostātiskā presēšana (HIP) iespējas, precīzu slīpēšanu, lappēšanu un pulēšanu, kā arī virsmas blīvējuma/pārklājuma apstrādi, lai uzlabotu blīvumu, virsmas kvalitāti un kalpošanas ilgumu.

Silīcija nitrīda keramikas CNC apstrāde, materiāli un lietošanas scenāriji:

1. Piemērojamie materiāli: silīcija nitrīds (Si3N4) un tā kompozītkeramika.
2. Tipiski pielietojumi: augsttemperatūras gultņi, mehāniskie blīvējumi, turbīnu un karstā gala komponenti, nodilumizturīgas detaļas, degkamera komponenti, pusvadītāju ražošanas iekārtas un precīzijas mašīnu un instrumentu detaļas — visi scenāriji, kuros nepieciešama siltumizturība, nodilumizturība un augsta izturība pret nogurumu.

Projektēšanas ieteikumi un ražošanas apsvērumi:

1. Trausluma apsvērumi: silīcija nitrīds ir cietas un trauslas materiāls; projektos jāizvairās no pārāk plānām sienām, asiem stūriem jāpiemēro noapaļojumi un jāsamazina sprieguma koncentrācija, lai samazinātu lūzumu risku.
2. Ražošanas optimizācija: Mēs iesakām veikt DFM novērtējumus projektēšanas fāzē, saprātīgi izvietot sienu biezumus, palielināt pārejas filetes, ierobežot ārkārtīgi smalku dziļu caurumu dziļumu vai aizstāt tos ar montāžas struktūrām, lai samazinātu apstrādes grūtības un izmaksas.
3. Instrumenti un stiprinājumi: izmantojiet speciālus dimanta instrumentus un izturīgus stiprinājumus, iestatiet atbilstošus padeves un griešanas parametrus un piemērojiet atbilstošas dzesēšanas/eļļošanas stratēģijas, lai novērstu virsmas plaisāšanu un skaidu veidošanos.

Kvalitātes kontrole un pārbaude:

1. Pārbaudes iekārtas: Mēs esam aprīkoti ar optiskajām mērīšanas iekārtām, virsmas profilometriem, koordinātu mērīšanas mašīnām (izvēlētas atbilstoši detaļu īpašībām), mikroskopiem vizuālai pārbaudei un, ja nepieciešams, CT nedestruktīvajai testēšanai, lai atklātu dimensiju, virsmas un iekšējos defektus.
2. Dokumentācija un izsekojamība: Mēs sniedzam pirmā izstrādājuma pārbaudes (FAI) ziņojumus, partijas reģistrus un nepieciešamos fiziskos/materiālu sertifikācijas dokumentus, lai atbalstītu klientu kvalitātes sistēmas integrācijas un validācijas vajadzības.