datorizēta ciparu vadība CNC virpošana pasūtījuma detaļām

Datorizēta ciparu vadība CNC virpošana nodrošina augstu atkārtojamību un izcilu virsmas kvalitāti, un to plaši izmanto automobiļu, kosmosa, medicīnas ierīču, vārstu, hidraulisko komponentu, transmisijas detaļu, elektronikas un mehānisko iekārtu ražošanas nozarēs.

Galvenais procesa gaita:

1. Saņemiet rasējumus un 3D modeļus un apstipriniet materiāla un pielaides prasības.
2. Procesa pārskatīšana: novērtēt materiāla īpašības, noteikt virpošanu, instrumentu izvēli, griešanas parametrus un pielaides iespējamību.
3. CAM programmēšana vai virpošanas programmas izveide (G-kods), ieskaitot instrumentu trajektorijas, vārpstas ātrumus, padeves un instrumentu kompensācijas iestatījumus.
4. Pēcapstrāde un simulācijas pārbaude, lai pārbaudītu sadursmes vai pārgriešanas riskus.
5. Mašīnas uzstādīšana un instrumentu iestatīšana, pirmās detaļas izmēģinājuma apstrāde un programmu vai stiprinājumu pielāgošana, pamatojoties uz mērījumu rezultātiem.
6. Sērijveida ražošana un procesa uzraudzība, veicot tiešsaistes mērījumus un kompensāciju, ja nepieciešams.
7. Atgriezumu noņemšana, virsmas apstrāde, termiskā apstrāde (ja nepieciešams) un galīgā pārbaude ar pārbaudes ziņojumu izsniegšanu.

Iekārtas un iespējas:

1. Mašīnu veidi: CNC virpas, slīpās gultņu virpas, kombinētie virpošanas-frēzēšanas centri ar revolvergalviņām, daudzkanālu/daudzspindeles virpas, CNC revolvergalviņu virpas un CNC daudzfunkcionālie virpošanas centri.
2. Apstrādes diametrs un garums: atkarībā no mašīnas specifikācijām, atbalsta diametrus un garumus no dažiem milimetriem līdz simtiem milimetru.
3. Vārpstas ātrums: parasti no simtiem līdz vairākiem tūkstošiem apgriezienu minūtē; ātrgaitas virpas var sasniegt desmitiem tūkstošu apgriezienu minūtē.
4. Instrumenti: virpošanas instrumenti, formu instrumenti, kāpšanas/parastās frēzēšanas galvas, urbšanas stieņi, formu frēzes, revolvergalvas instrumentu mainītāji; ieliktņi/materiāli ietver karbīdu, keramiku, CBN utt.
5. Automatizācija: atbalsta automātisko iekraušanu, instrumentu mērīšanu, tiešsaistes kompensāciju un robotizētu iekraušanu.

Apstrādājami materiāli:

1. Krāsainie metāli: alumīnija sakausējumi, varš, misiņš, bronza utt.
2. Tēraudi: oglekļa tērauds, leģētais tērauds, instrumentu tērauds (ieskaitot dažus rūdītus materiālus, kas jānovērtē).
3. Nerūsējošais tērauds: 304, 316 utt. (nepieciešami konservatīvāki griešanas parametri un atbilstoša dzesēšana).
4. Titāns un augsttemperatūras sakausējumi: nepieciešami specializēti instrumenti un griešanas stratēģijas.
5. Inženierijas plastmasas: POM, PEEK, Delrin utt.
6. Citi: kompozītmateriālu rotācijas detaļas, misiņa sakausējumi un speciālie sakausējumi (novērtēti atbilstoši procesam).

Procesa veidi un instrumentu trajektorijas stratēģijas:

1. Grobveida virpošana: liela materiāla noņemšana un lielāka padeve, lai noņemtu lieko materiālu un uzlabotu efektivitāti.
2. Pusapstrāde: materiāla atlieku kontroles pielaide, lai samazinātu deformāciju un sagatavotos apdares procesam.
3. Galīgā virpošana: mazs griešanas dziļums un augstas precizitātes instrumentu trajektorijas, lai nodrošinātu dimensiju precizitāti un virsmas kvalitāti.
4. Vītņu izgriešana: vītņu izgriešana ar griešanu vai velmēšanu, ārējām un iekšējām vītnēm.
5. Urbumu urbšana un iekšējā apstrāde: dziļu caurumu urbšana, urbšana un precīza izurbšana/slīpēšana (kombinēta ar atbilstošiem instrumentiem vai procesiem, ja nepieciešams).
6. Kombinēta virpošana-frēzēšana: integrēta virpošana un frēzēšana, lai vienā uzstādījumā panāktu sarežģītus profilus un virsmas īpašības.

Kvalitātes kontrole un pārbaude datorizēti numuriskai vadībai CNC virpošanai:

1. Pirmā detaļas pārbaude un programmas simulācija, lai novērstu sadursmes vai dimensiju novirzes.
2. CMM, ārējo mikrometru, iekšējo mērītāju, apaļuma testētāju, virsmas raupjuma testētāju utt. izmantošana tiešsaistes vai bezsaistes pārbaudēm.
3. Pārbaudes ziņojumi pieejami piegādes brīdī, tostarp CMM mērījumu ziņojumi, materiālu sertifikāti, cietības ziņojumi un paraugu pārbaudes protokoli.

Papildu virsmas apstrāde un pēcapstrāde:

1. Termiskā apstrāde: rūdīšana, atlaidināšana, novecošana utt. (atbilstoši materiāla un piemērotības prasībām).
2. Virsmas apstrāde: pulēšana, lodīšu strūkla, anodēšana, niķelēšana, hromēšana, melna oksīda pārklājums, pārklājumi vai krāsošana.
3. Atgriezumu noņemšana, montāža, balansēšana, dinamiskā/statiskā funkcionālā testēšana un iepakošanas pakalpojumi.

Pasūtīšana un piegāde:

1. Piedāvājuma prasības: 2D rasējumi vai STEP/IGES faili, norādot materiālu, daudzumu, kritiskās pielaides, virsmas apstrādi un piegādes laiku.
2. Piedāvājuma sagatavošanas process: rasējumu augšupielāde → tehniskā pārbaude → piedāvājuma un piegādes termiņa apstiprināšana → pirmās detaļas apstiprināšana → partijas ražošana → piegāde ar pārbaudes ziņojumiem.
3. Mēs atbalstām atsevišķus prototipus, nelielu partiju izmēģinājumus un masveida ražošanu; piegādes laiks ir atkarīgs no daudzuma un sarežģītības.

Vispārīgas piezīmes:

1. Lūdzu, rasējumos skaidri norādiet datus, kritiskos izmērus un pielaides, virsmas raupjumu un montāžas savienojumu veidus (starpība vai klīrenss).
2. Plānās sienas, augsta izmēra attiecība vai dobas vārpstas detaļām norādiet stiprinājuma atbalsta un dzesēšanas prasības vai uzticiet mums nodrošināt stiprinājuma risinājumu.
3. Ja apstrādājamais materiāls ir rūdīts vai ar augstu cietību, lūdzu, iepriekš informējiet mūs par termiskās apstrādes vēsturi un Brinell/Rockwell/Vickers cietības vērtībām.

Kāpēc izvēlēties mūsu datorizētās ciparu vadības CNC virpošanas pakalpojumus:

1. Pieredzējuši CAM un instrumentu inženieri, kas specializējas vārpstas detaļās un sarežģītās rotācijas ģeometrijās.
2. Pilnīgs mašīnu un instrumentu inventārs, lai ātri reaģētu uz prototipiem un mazām līdz vidējām ražošanas partijām.
3. Stingra kvalitātes sistēma ar izsekojamiem pārbaudes ziņojumiem (CMM utt.), lai nodrošinātu piegādes kvalitāti.
4. Vienas pieturas pievienotās vērtības pakalpojumi: termiskā apstrāde, virsmas apdare, montāža un pasūtījuma iepakojums.