uzlabota injekcijas tukša forma

uzlabota injekcijas tukša forma augstākās kvalitātes pudelēm

Ievadīšanas tukšā forma ir speciāla ievadīšanas forma, ko izmanto “tukšo detaļu” partiju ražošanai, ievadīšanas veidā veidotas detaļas, kurām funkcionālās virsmas vai detaļas ir nepabeigtas un paredzētas turpmākai apstrādei, drukāšanai vai montāžai.

Apraksts

Ievietošanas veidņi parasti tiek izmantoti, lai ražotu plastmasas sagataves, kurām nepieciešama turpmāka apstrāde, piemēram, caurumošana, griešana, tampondruka, galvanizēšana vai montāža. Tie tiek plaši izmantoti tādās jomās kā elektronisko produktu korpusi, medicīnas ierīču komponenti, automobiļu interjera detaļas, patēriņa elektronika, kancelejas preces un rūpnieciskie komponenti.

Galvenās īpašības:

  1. Augstas precizitātes liešana: precīza dobumu apstrāde un veidņu izvietojuma dizains nodrošina sagatavju detaļu dimensiju konsekvenci un pozicionēšanas precizitāti, atvieglojot turpmāko apstrādi un montāžu.
  2. Pielāgojams dizains: atbalsts vienkameru, daudzkameru, noņemamiem serdeņiem, karstā vai aukstā kanāla sistēmām, pielāgots atbilstoši produkta struktūrai un ražošanas apjoma prasībām.
  3. Optimizēta dzesēšanas sistēma: racionāls dzesēšanas kanālu izkārtojums saīsina liešanas cikla laiku, uzlabo ražošanas efektivitāti un nodrošina deformācijas kontroli un dimensiju stabilitāti.
  4. Izturīgs un ilgmūžīgs: izgatavots no augstas kvalitātes veidņu tērauda (piemēram, P20, H13, S136 utt.) un apstrādāts ar vakuuma termisko apstrādi/rūdīšanu; veidnes kalpošanas laiks var sasniegt simtiem tūkstošu līdz miljoniem ciklu.
  5. Viegli apstrādājamas: veidņu konstrukcijās ir precīzi izvietotas atveres/atskaites virsmas, kas atvieglo ātru pozicionēšanu turpmākai caurumošanai, tampondrukai, lāzera gravēšanai vai montāžas darbībām.

Priekšrocības un vērtība:

  1. Zemākas pēcapstrādes izmaksas: augstas precizitātes rezervētās funkcijas un vienotas datums padara turpmāko apstrādi ātrāku un stabilāku.
  2. Uzlabota konsekvence un ražīgums: izturīga veidņu ražošana un siltuma vadība samazina defektu skaitu.
  3. Īsāki ražošanas cikli: optimizēta dzesēšana un kanālu konstrukcija palielina formēšanas ātrumu un padara jaudu vieglāk kontrolējamu.
  4. Liela mērogojamība: viena forma var aptvert dažādus posmus, sākot no nelieliem izmēģinājuma ražošanas cikliem līdz liela mēroga masveida ražošanai.

Bieži lietojamie scenāriji injekcijas veidņu veidņiem:

  1. Elektroniskie korpusi: tālruņu aksesuāri, tālvadības pultis, sensoru korpusi utt.
  2. Medicīnas ierīces: vienreizlietojami vai atkārtoti lietojami korpusi un komponenti (atbilstoši materiālu un tīrības prasībām).
  3. Automobiļu interjers: paneļi, kronšteini un sliedes tipa tukšo detaļu komponenti.
  4. Sadzīves tehnika un instrumenti: korpusi, montāžas pamatnes un funkcijas, kas paredzētas vēlākām funkcijām.