sajūga korpusa liešanas forma OEM precīzijas detaļām

Sajūga korpusa liešanas veidnes, apvienotas ar optimizētām padeves un dzesēšanas sistēmām, uzticamām ventilācijas struktūrām un augstas precizitātes dobumu apstrādi, var stabili ražot korpusus ar augstu blīvumu, precīziem izmēriem un izcilu virsmas kvalitāti, un tās plaši izmanto automobiļu piedziņas sistēmās un saistītās rūpnieciskās iekārtās.

Veidņu materiāli un virsmas apstrāde:

1. Veidņu materiāli: Parasti izvēlas augstas siltumizturības un augstas termiskās izturības veidņu tēraudus, un atbilstoši ražošanas ciklam un materiāla veidam veic atbilstošu termisko apstrādi, lai uzlabotu kalpošanas ilgumu.
2. Virsmā stiprināšana: Tādi procesi kā nitridēšana, hromēšana vai PVD pārklājumi tiek piemēroti dobumu virsmām, lai samazinātu materiāla pielipšanu, uzlabotu izturību pret nodilumu un uzlabotu izņemšanas no formas īpašības.
3. Korozijas aizsardzība un blīvējums: Korozijas aizsardzības apstrāde un augstas precizitātes savienojumi tiek piemēroti dzesēšanas kanāliem, blīvējuma virsmām un kanāliem, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilu ražošanu.

Struktūras un dizaina galvenie punkti:

1. Dobuma dizains: Optimizējiet sadalījuma virsmas, ventilācijas spraugas un noapaļojumus atbilstoši sajūga korpusa ģeometrijai un montāžas prasībām, lai nodrošinātu vienmērīgu pildīšanu, vieglu tīrīšanu un atbilstību turpmākajām apstrādes vajadzībām.
2. Liekšanas kanāli un liekšanas sistēma: izstrādājiet saprātīgas liekšanas un liekšanas kanālu shēmas, lai kontrolētu kausējuma plūsmas ātrumu un pildīšanas secību, izvairoties no gaisa ieslodzījuma, aukstuma slēgšanās un sprieguma koncentrācijas.
3. Dzesēšanas sistēma: izveidojiet vienmērīgus cirkulācijas dzesēšanas kanālus vai lokālas dzesēšanas sistēmas, lai nodrošinātu stabilu veidnes temperatūru, saīsinātu sacietēšanas laiku un samazinātu termisko deformāciju.
4. Izmešanas un izņemšanas mehānismi: izstrādājiet uzticamas izmešanas sistēmas, slīdņus un atdalīšanas mehānismus, lai nodrošinātu vienmērīgu izņemšanu, nesabojājot liešanas virsmu.
5. Apstrādes pielaides un lokalizācijas datumi: Rezervējiet saprātīgas pielaides turpmākai apstrādei un izstrādājiet skaidrus lokalizācijas datumus un fiksēšanas struktūras, lai nodrošinātu montāžas un apstrādes precizitāti.

Ražošanas procesi:

1. Precīzā apstrāde: izmantojiet CNC frēzēšanu, stiepļu EDM (WEDM), lēnas padeves stiepļu griešanu, iegremdējamu EDM un precīzās slīpēšanas procesus, lai nodrošinātu dobumu un serdeņu izmērus un virsmas kvalitāti.
2. Termiskā apstrāde un montāža: Kritiskās veidņu detaļas tiek pakļautas termiskai apstrādei, kam seko sprieguma noņemšana un precīza montāža, ar savietojamības pārbaudi un klīrensa korekciju, lai nodrošinātu slēgšanas precizitāti un sinhronizētu kustību.
3. Blīvējumu un cauruļvadu apstrāde: apstrādājiet augstas kvalitātes blīvējumu virsmas un savienotājelementus dzesēšanas un ventilācijas sistēmām un izvietojiet spiediena izturīgas ūdens un gaisa caurules, lai nodrošinātu ilgtermiņa stabilu darbību.
4. Virsmu apdare: veiciet dobumu virsmu pulēšanu vai tekstūras apstrādi, lai izpildītu mērķa liešanas virsmas prasības, vienlaikus saglabājot atdalīšanas veiktspēju.

Tipiskas sajūga korpusa liešanas veidņu pielietojuma jomas:

1. Sajūga korpusu masveida ražošana vieglo automobiļu un komerciālo transportlīdzekļu piedziņas sistēmām.
2. Korpusu un savienojuma detaļu ražošana celtniecības mašīnām un komerciālajam aprīkojumam.
3. Lietņveida korpusa detaļas, kam nepieciešama augsta blīvums, laba virsmas kvalitāte un stabili izmēri.

Apkope un kopšana:

1. Ikdienas pārbaude: Regulāri pārbaudiet vadu stabiņu, slīdņu, blīvju, dzesēšanas kanālu un stiprinājumu nodilumu un notīriet dobumu atliekas.
2. Virsmas uzturēšana: pulējiet vai uzklājiet pretlīmes pārklājumus vietās, kas ir pakļautas līmēšanās riskam, un uzturiet ventilācijas kanālus tīrus.
3. Periodiska apkope: izstrādājiet apkopes grafiku atbilstoši ražošanas ritmam, nekavējoties nomainiet nolietotās detaļas un reģistrējiet apkopes vēsturi, lai pagarinātu veidņu kalpošanas laiku.