CNC apstrāde būvniecības mašīnu rezerves daļām

CNC apstrāde nodrošina detaļu izcilu dimensiju stabilitāti, precizitāti un kalpošanas ilgumu smagas slodzes, trieciena un abrazīvu apstākļu ietekmē, izmantojot izturīgas stiprinājuma ierīces, smagā griešanas instrumentus un izstrādātas procesa shēmas.

CNC apstrādes iespējas un procesi:

1. Iekārtas: smagie vertikālie un horizontālie CNC apstrādes centri, CNC virpas, CNC urbšanas-frēzēšanas mašīnas, CNC portāla apstrādes centri, horizontālās frēzēšanas mašīnas un 5-asu apstrādes centri; spēj nostiprināt lielus detaļas un nodrošina stingrību smagai griešanai.
2. Procesi: virsmas un profila frēzēšana, virpošana, dziļo caurumu urbšana, urbšana, vītņu izgriešana, tapu apstrāde, vītņu apstrāde, apdares apstrāde un slīpēšana pēc termiskās apstrādes utt.; spēj veikt vairākas operācijas vienā uzstādījumā, lai nodrošinātu izvietojuma precizitāti.
3. Galvenie punkti: smagajiem darba apstākļiem būvniecības mašīnu detaļām prioritāte tiek dota koncentrētībai, aksiālajai taisnībai, caurumu pozīcijām un savienojamo virsmu ģeometriskajai precizitātei. Lai uzlabotu ražīgumu, tiek izmantota procesa kompensācija, segmentēta rupja/apdares apstrāde un instrumentu kalpošanas laika pārvaldība.

Būvniecības mašīnu detaļu materiāli un sagataves:

1. Parastie materiāli: čuguns (pelēkais čuguns, dzelzs), oglekļa tērauds, leģētais konstrukciju tērauds, karbonizētais tērauds, leģētais lietais tērauds, nerūsējošais tērauds un augstas izturības materiāli, kas apstrādājami pēc rūdīšanas un atlaidināšanas.
2. Sagatavju avoti: lietie sagataves, kalti izstrādājumi, termiski apstrādāti pusfabrikāti vai klienta piegādātas sagataves; lai optimizētu izmaksas un apstrādes efektivitāti, var sniegt apstrādes pielaides novērtējumu un ieteikumus par atbilstošām sagatavju formām un termiskās apstrādes nosacījumiem.

Virsmas apstrāde un nostiprināšanas procesi:

1. Parastie pēcapstrādes procesi: termiskā apstrāde (kārstīšana, rūdīšana, karburēšana, nitridēšana), virsmas rūdīšana, indukcijas rūdīšana, nitridēšana, šāvienu apstrāde, fosfatēšana, smilšu strūklas apstrāde, krāsošana un pulverkrāsošana utt., lai uzlabotu izturību pret nodilumu un nogurumu.
2. Virsmas aizsardzība: atkarībā no ekspluatācijas vides var izvēlēties pretkorozijas krāsu, elektroforētisko pārklājumu vai īpašu pretkorozijas iepakojumu, lai pagarinātu detaļas kalpošanas laiku ekspluatācijas apstākļos.

Montāža un funkcionālā testēšana:

1. Montāžas pakalpojumi: nodrošinām montāžu, gultņu iepriekšēju uzstādīšanu, atslēgas un zobrata piemērotības pārbaudi un citus montāžas pakalpojumus pirms piegādes, lai nodrošinātu detaļu gatavību lietošanai.
2. Funkcionālā testēšana: veic dinamisko balansēšanu, gultņu iestrādāšanas testus, blīvējuma testus un slodzes simulācijas testus (pēc klienta prasībām).

Kvalitātes kontroles un pārbaudes iekārtas:

1. Kvalitātes kontroles process: ieejas pārbaude, pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI), procesa pārbaudes, pilnīga pārbaude pirms nosūtīšanas un nosūtīšanas pārbaude, lai nodrošinātu partijas stabilitāti un izsekojamību.
2. Pārbaudes iekārtas: koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM), virsmas raupjuma testeri, optiskie projektori, cietības testeri, koncentrētības/novirzes mērīšanas instrumenti, universālās testēšanas mašīnas un dažādi mērītāji.
3. Dokumentācijas atbalsts: pēc nepieciešamības sniedzam pārbaudes ziņojumus, FAI ziņojumus, materiālu testu ziņojumus (MTR), termiskās apstrādes uzskaites datus un nepieciešamos kvalitātes sertifikātus (piemēram, ISO, PPAP).