Filtru korpusu CNC apstrāde

CNC apstrāde filtrējošo korpusu precīzām šķidrumiem

Filtru korpusi ir daudzu rūpniecisko un elektronisko sistēmu kritiski svarīgas strukturālās sastāvdaļas, kas atbild par filtrējošo elementu pozicionēšanu, nodrošina blīvējumus un mehānisku atbalstu. Mēs piedāvājam augstas precizitātes CNC apstrādes pakalpojumus rūpnieciskajai filtrēšanai, šķidrumu filtrēšanai, RF un mikroviļņu filtriem, kā arī gāzes apstrādes iekārtām.

Apraksts

Mēs koncentrējamies uz iekšējās dobumu dimensiju kontroli, blīvējuma virsmas precizitāti un montāžas konsekvenci, lai izpildītu stingrās blīvējuma, šķidruma dinamikas un elektromagnētiskās veiktspējas prasības.

CNC apstrādes iespējas un iekārtas filtrējošo korpusu ražošanai:

  1. Galvenais aprīkojums: piecu asu apstrādes centri, vertikālie un horizontālie CNC apstrādes centri, virpošanas-frēzēšanas kompozītmateriālu centri, precīzijas CNC virpas un lielie portāla apstrādes centri, kas aprīkoti ar augstas precizitātes indeksēšanas galviņām un dinamiskās balansēšanas mērīšanas statņiem.
  2. Apstrādes iespējas: pilnīga daudzvirsmu apstrāde vienā uzstādījumā, augstas precizitātes piecu asu sarežģītu kontūru un iekšējo dobumu apstrāde, dziļu un aklā caurumu apstrāde, iekšējo vītņu un mazu caurumu apstrāde, plānās sienas detaļu stabila apstrāde un spoguļveida apdare. Spēj stabili apstrādāt asimetriskus dobumus, sarežģītus plūsmas kanālus un šauru spraugu struktūras.
  3. Automatizācija un pārbaude: atbalsta automātisku iekraušanu/izkraušanu, stieņu padevi, tiešsaistes mērījumu atgriezenisko saiti un instrumentu kalpošanas laika pārvaldību, lai uzlabotu partijas konsekvenci un pārkārtošanas efektivitāti.

Materiālu atbalsts un sagataves filtrēšanas korpusiem:

  1. Atbalstītie materiāli: alumīnija sakausējumi (piemēram, 6061, 7075), nerūsējošais tērauds (piemēram, 304, 316, 17‑4PH), titāna sakausējumi, misiņš, vara sakausējumi un inženierijas plastmasas (piemēram, PEEK, PTFE), materiālu izvēle balstoties uz korozijas izturību, izturību un siltuma/elektrības vadītspējas prasībām.
  2. Neapstrādātas formas: plāksnes, stieņi, frēzētas neapstrādātas formas, kalti vai lieti neapstrādāti izstrādājumi un klienta piegādāti neapstrādāti izstrādājumi (neapstrādāti). Mēs varam ieteikt neapstrādātu izstrādājumu izmērus, pamatojoties uz detaļas ģeometriju un apstrādes pielaidi, lai samazinātu griešanas apjomu un kontrolētu izmaksas.

Instrumenti, stiprinājumi un galvenie apstrādes procesa punkti:

  1. Instrumenti un stiprinājumi: izmantojiet pārklātus karbīda instrumentus, mikro-griešanas instrumentus un specializētus pretvibrācijas stiprinājumus; izstrādājiet lokalizācijas datus, lai nodrošinātu atkārtojamu nostiprināšanu un apstrādes stingrību.
  2. Galvenie procesi: prioritizējiet apstrādes secības, kas pabeidz kritiskās funkcijas vienā uzstādījumā, izmantojiet piecu asu apstrādi, lai samazinātu sekundāras nostiprināšanas kļūdas, un veiciet segmentētu apdari un termiskās deformācijas kompensāciju blīvējuma un savienojuma virsmām.
  3. Termiskā vadība: kontrolējiet griešanas siltuma ievadi apdares posmos un izmantojiet temperatūras kontrolētas darbnīcas vai detaļu atlaidināšanu, lai samazinātu atlikušo spriedzi un deformāciju.

Hermētiķu virsmas un virsmas kvalitātes kontrole:

  1. Virsmas raupjums un ģeometriskās pielaides: panāciet zemu raupjumu un stingru koncentrētības, paralelitātes un perpendikulitātes kontroli blīvējuma, savienojuma un kontakta virsmām.
  2. Virsmu apstrāde: nodrošiniet anodizēšanu, bezstrāvas galvanizēšanu, niķelēšanu, metāla galvanizēšanu, fosfatēšanu, elektroforētisko pārklājumu un pretkorozijas pārklājumus, lai uzlabotu izturību pret koroziju un nodilumu. Atbalstiet arī nedestruktīvu tīrīšanu un ultraskaņas tīrīšanu, lai nodrošinātu dobumu tīrību.

Montāža, testēšana un funkcionālā pārbaude:

  1. Montāžas pakalpojumi: savienojamo detaļu priekšmontāža, blīvējumu uzstādīšana un kontrolēts pievilkšanas moments, lai nodrošinātu gatavas montāžas.
  2. Funkcionālā testēšana: veicam gaisa un šķidruma necaurlaidības testus, plūsmas un spiediena krituma testus, raupjuma un virsmas enerģijas pārbaudes un, ja nepieciešams, dinamisko balansēšanu vai vibrācijas testus, sagatavojot testu ziņojumus atbilstoši klienta prasībām.

Pasūtīšana un kontakti:

Lūdzu, iesniedziet detaļu rasējumus vai paraugus un norādiet materiāla klasi, galvenās dimensiju pielaides, virsmas apstrādi, funkcionālo testu prasības un aptuvenos daudzumus. Pēc pilnīgu prasību apstiprināšanas mēs sniegsim procesa novērtējumu, cenu piedāvājumu un piegādes termiņa ieteikumus, kā arī varam organizēt paraugu izmēģinājuma ražošanu un veiktspējas pārbaudi.