CNC vītņu izgriešanas pakalpojumi precīziem vītņotiem komponentiem

Mēs piedāvājam vairākas apstrādes iespējas, tostarp stingru vītņu izgriešanu, vītņu izgriešanas galviņas (peldošie vītņu turētāji) un vītņu frēzēšanu, apvienojot to ar izstrādātu programmu izstrādi un instrumentu pārvaldību, kas piemērota automatizētai iekšējo vītņu ražošanai no prototipiem un mazām partijām līdz liela apjoma ražošanai.

CNC vītņu griešanas procesa principi un īstenošanas metodes:

1. Cieta / sinhronizēta vītņu izgriešana: mašīnas vārpsta un padeves ass darbojas sinhroni, lai vienā piegājienā izveidotu vītni. Šī metode ir efektīva un nodrošina labu vītņu precizitāti, bet prasa, lai mašīna atbalstītu cietas vītņu izgriešanas funkcionalitāti.
2. Vītņgriešanas galviņa / peldošais vītņgriešanas turētājs: piemērots mašīnām, kas neatbalsta stingru vītņgriešanu; mehāniskā kompensācija un buferizācija samazina vītņgriešanas lūzuma risku, uzlabo stabilitāti un atvieglo elastīgu partiju ražošanu.
3. Vītņu frēzēšana: iekšējās vītnes tiek frēzētas CNC mašīnās, izmantojot vītņu frēzes. Tas ir piemērots cietiem materiāliem, lielākiem diametriem vai lietojumiem, kas prasa augstu uzticamību, kā arī atvieglo dažādu izmēru apstrādi un integrētu noapaļošanu.

CNC vītņu griešanai piemēroti materiāli un apstrādes iespējas:

1. Atbalstītie materiāli: tērauds, rūdīts tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi, varš un vara sakausējumi, titāna sakausējumi, niķeļa sakausējumi un citi izplatīti vadoši metāli; īpašiem materiāliem mēs varam nodrošināt procesa novērtējumu un ieteikumus.
2. Vītņu veidi un precizitāte: mēs apstrādājam izplatītās metriskās un imperiālās iekšējās vītnes (M, UNC/UNF utt.), kā arī īpašas nestandarta vītnes. Izmēru diapazons un sasniedzamā precizitāte ir atkarīga no vītnes diametra, materiāla un izvēlētā procesa; var sasniegt rūpnieciskā līmeņa atkārtojamību.
3. Dziļas caurumi un plānās sienas detaļas: optimizējot skaidu evakuāciju, griešanas šķidrumu un padeves stratēģijas, mēs varam stabili apstrādāt dziļus caurumus un plānās sienas detaļas, samazinot stiprinājuma deformāciju un darba gabala bojājumu risku.

CNC vītņu izgriešanas procesa priekšrocības:

1. Augsta efektivitāte: urbšana un vītņu izgriešana tiek veikta uz vienas un tās pašas mašīnas, samazinot darbības un uzstādīšanas skaitu un uzlabojot ražošanas efektivitāti.
2. Augsta precizitāte un konsekvence: stingra vītņu izgriešana un precīza instrumentu kompensācija nodrošina konsekventu vītņu pozīciju un izmērus, lai atbilstu montāžas prasībām.
3. Automatizācija un izsekojamība: piemērots CNC šūnu automatizētai iekraušanai/izkraušanai un ražošanas uzraudzībai, atvieglojot masveida ražošanu un kvalitātes izsekojamību.
4. Liela pielāgojamība: parametrus (ātrums, padeve, atgriezeniskais grieziens skaidu evakuācijai utt.) var optimizēt dažādiem materiāliem un specifikācijām, lai sabalansētu efektivitāti un virsmas kvalitāti, vienlaikus samazinot vītņu pārtraukšanu.

Kvalitātes kontrole un pārbaude:

1. Pirms apstrādes: rasējuma un vītņu prasību pārskatīšana, stiprinājumu un instrumentu pārbaude, kā arī izmēģinājuma griešana/regulēšana.
2. Apstrādes laikā: kritisko izmēru pārbaudes un reāllaika uzraudzība (padeves, ātrumi, griešanas spēki vai trauksmes signāli), reģistrējot ražošanas datus izsekojamībai.
3. Pēc apstrādes: izmantojiet go/no-go mērītājus, vītņu gredzenus/plugas, koordinātu mērīšanas mašīnu (CMM) vai vītņu mērītājus, lai pārbaudītu soli, radiālās pielaides un ģeometrisko formu; nepieciešamības gadījumā sniedziet pārbaudes ziņojumus un izsekojamības dokumentus.

CNC vītņu izgriešanas izplatītākās lietošanas jomas:

1. Automobiļu ražošana: augstas precizitātes iekšējie vītņojumi dzinēja blokos, transmisijas komponentos un virsbūves stiprinājumos.
2. Mašīnas un enerģētikas iekārtas: vītņu apstrāde pārnesumkārbu korpusiem, sūkņu korpusiem, vārstu korpusiem un līdzīgām detaļām.
3. Aviokosmiskā un medicīniskā aprīkojuma ražošana: stiprinājumi un savienojumi ar augstām precizitātes un uzticamības prasībām.
4. Veidņi un matriču komplekti: vītņu un montāžas stiprinājumu izvietošana veidņu detaļām.