datorizēta ciparu vadība CNC frēzēšana precīzijas detaļām

CNC frēzēšana nodrošina augstu atkārtojamību un automatizāciju, un to plaši izmanto veidņu izgatavošanā, kosmosa, automobiļu, medicīnas ierīču, elektronisko korpusu, precīzijas iekārtu un citās nozarēs.

CNC frēzēšanas galvenais procesa gaita:

1. Saņemiet rasējumus un 3D modeļus.
2. Procesa pārskatīšana: materiāla, stiprinājumu, instrumentu un pielaides novērtēšana.
3. CAM programmēšana un instrumentu ceļu ģenerēšana: rupja apstrāde, pusapstrāde, apstrāde, noapaļošana un apgriešana.
4. Pēcapstrāde, lai ģenerētu mašīnai specifisku G kodu un veiktu simulācijas pārbaudi.
5. Mašīnas uzstādīšana: darba gabala nostiprināšana, instrumentu uzstādīšana, pirmā detaļas izmēģinājuma apstrāde un regulēšana.
6. Sērijveida ražošana un procesa pārbaude.
7. Atgriezumu noņemšana, virsmas apstrāde un galīgā pārbaude.

Apstrādājami materiāli:

1. Krāsainie metāli: alumīnija sakausējumi, varš, misiņš, bronza.
2. Tēraudi: oglekļa tērauds, leģētais tērauds un instrumentu tērauds, ieskaitot rūdītus materiālus (pēc novērtēšanas).
3. Nerūsējošais tērauds: 304, 316 utt., kam nepieciešami konservatīvāki griešanas parametri un dzesēšana.
4. Titāna sakausējumi un augsttemperatūras sakausējumi, kam nepieciešami specializēti instrumenti un griešanas stratēģijas.
5. Inženierijas plastmasas: POM, PEEK, ABS, PMMA (akrils).
6. Kompozītmateriāli: oglekļa šķiedras pastiprināti kompozītmateriāli, kam nepieciešama putekļu kontrole un specializēti instrumenti.

Procesa veidi un instrumentu trajektorijas stratēģijas:

1. Apkalpošana, augsta padeve un liela materiāla noņemšana, lai noņemtu lielāko daļu materiāla un uzlabotu efektivitāti.
2. Pusapstrāde, atstājot materiāla atļauju, lai samazinātu deformāciju.
3. Apdare, mazs griešanas dziļums un augstas precizitātes instrumentu trajektorijas, lai nodrošinātu dimensiju precizitāti un virsmas kvalitāti.
4. Augstas efektivitātes griešana, trohoidālas instrumentu trajektorijas, kas piemērotas dziļām rievām un instrumentu kalpošanas laika pagarināšanai.
5. 5 asu vienlaicīga apstrāde, sarežģītām virsmām un apstrādei ar vienu uzstādījumu.

Kvalitātes kontrole un pārbaude CNC frēzēšanā:

1. Pirmā detaļas pārbaude un instrumenta ceļa simulācija, lai izvairītos no sadursmēm un kļūdām.
2. Tiešsaistes mērījumi vai paraugu pārbaude, izmantojot CMM, profilometru, virsmas raupjuma testeri utt.
3. Mēs varam nodrošināt pārbaudes ziņojumus piegādes brīdī, piemēram, CMM mērījumu ziņojumus, materiālu sertifikātus un cietības ziņojumus.

Papildu virsmas apstrāde un pēcapstrāde:

1. Termiskā apstrāde: rūdīšana, atlaidināšana, novecošana. Virsmas apstrāde: anodēšana un anodēta krāsošana, lodīšu strūkla, pulēšana, galvanizēšana (nikelis, hroms), melnais oksīds, krāsošana/pārklāšana, lāzera marķēšana utt.
2. Atgriezumu noņemšana, montāža un funkcionālā testēšana.

Vispārīgas piezīmes:

1. Lūdzu, zīmējumos skaidri norādiet datus, kritiskās pielaides un virsmas raupjuma prasības. Montāžas savienojumiem norādiet interferences vai klīrensa savienojumus.
2. Plānās sienas vai augsta izmēra attiecības detaļām norādiet stiprinājuma un atbalsta prasības vai uzticiet mums izstrādāt stiprinājuma risinājumu.
3. Ja apstrādājamais materiāls ir rūdīts vai ar augstu cietību, lūdzu, iepriekš informējiet mūs par termiskās apstrādes vēsturi un cietības vērtībām.

Kāpēc izvēlēties mūsu CNC frēzēšanas pakalpojumus:

1. Profesionāla CAM programmēšana un daudzass virsmu apstrādes pieredze, atbalstot sarežģītu virsmu un veidņu dobumu apstrādi.
2. Stingra kvalitātes kontroles sistēma, kas nodrošina izsekojamus pārbaudes ziņojumus.
3. Dažādi mašīnu tipi un instrumentu bibliotēkas, lai ātri reaģētu uz prototipiem un mazām partijām.
4. Vienas pieturas pievienotās vērtības pakalpojumi: termiskā apstrāde, virsmu apdare, montāža un iepakošana.