pasūtījuma injekcijas veidnes automobiļu plastmasas detaļām

Pielāgotas injekcijas formas ir piemērotas instrumentu paneļiem, durvju apdares paneļiem, centrālajām konsolēm, bufera restēm, dzesēšanas ventilatoru lāpstām, vadu saišķu skavām, kronšteiniem un dažādām inženierijas plastmasas detaļām. Mēs koncentrējamies uz izmēru konsekvenci, uzticamību, virsmas kvalitāti un ražošanas stabilitāti, nodrošinot pilnīgu piegādes iespēju no parauga apstiprināšanas līdz liela apjoma ražošanai.

Piemērotie detaļu veidi:

1. Ārējās detaļas: instrumentu paneļu apdares, durvju apdares paneļi, centrālie roku balsti, dekoratīvie vāki un restes.
2. Konstrukcijas detaļas: kronšteini, stiprinājumi, rāmji un montāžas pamatnes.
3. Funkcionālās detaļas: ventilatora lāpstiņas, plūsmas vadītāji, ventilācijas kanāli un ieplūdes mezgli.
4. Savienotāji un skavas: vadu skavas, stiprinājumi, vadības stabiņi un kniedētas detaļas.
5. Precīzijas detaļas: sensoru stiprinājumi, vadības uzmavas, zobrati un slīdņi.

Bieži izmantotie materiāli un to īpašības:

1. PP, PP, GF: viegls, ķīmiskā izturīgs, lēts, piemērots izskata un strukturālām detaļām.
2. ABS, PC, PC+ABS: viegli apstrādājami, augsta triecienizturība, parasti izmanto interjera un izskata detaļām.
3. PA (nailon): izturīgs pret nodilumu, temperatūras izturīgs, augsta izturība, piemērots slodzes nesošām un kustīgām detaļām.
4. POM, PBT: zema berze, dimensiju stabilitāte, parasti izmanto precīzijas funkcionālajām detaļām.
5. TPE, TPU: izmanto pārklājumu veidošanas procesiem mīkstām apvalkām vai blīvējuma detaļām.
6. Materiāla modifikācija: stikla pildījums, ugunsdrošs, izturīgs pret UV starojumu, antibakteriāls utt., izstrādāts atbilstoši klienta prasībām.

Veidņu dizaina galvenie punkti:

1. Dobumi un sadalījuma līnijas: saprātīgi izstrādājiet sadalījuma līnijas un dobumu struktūras, lai līdzsvarotu neredzamo izskatu un vieglu izņemšanu no veidnes, nodrošinot montāžas savienojamo virsmu dimensiju precizitāti.
2. Dzesēšanas sistēma: izmantojiet sabalansētu daudzkanālu dzesēšanu un optimizējiet dzesēšanu reģionos ar biezuma svārstībām, lai samazinātu deformāciju un saīsinātu ciklus.
3. Vārstu un karstā kanāla sistēmas: izvēlieties vārstu tipus un karstā kanāla sistēmas, pamatojoties uz detaļas ģeometriju un ražošanas apjomu, lai samazinātu lieko materiālu un sekundāras darbības.
4. Ribas un strukturālā izkārtojuma: saprātīgi izkārtojiet ribas, filetes un sabiezinātas zonas, lai palielinātu izturību, vienlaikus izvairoties no sprieguma koncentrācijas.
5. Ieliktņi un pielaides montāžai: Rezervējiet ieliktņu novietošanas caurumus, izvirzījumu pozīcijas un pielaides kompensāciju veidnes konstrukcijā, lai atvieglotu integrāciju veidnē vai montāžu pēc tam.
6. Virsmas tekstūra un pārklājuma pielāgošana: atbalstiet pulēšanu, tekstūru, sietspiedes pozīcijas, apmetālu un krāsošanu, rezervējot atbilstošas procesa pielaides.

Apstrādes un injekcijas formēšanas procesa plūsma:

1. Dizaina pārskatīšana: Veiciet ražošanas iespējamības (DFM) novērtējumu, pamatojoties uz detaļu rasējumiem, materiāliem, mehāniskajām prasībām un izmaksu mērķiem.
2. Veidnes plūsmas analīze: izmantojiet Moldflow un citus simulācijas rīkus, lai optimizētu vārstu, dzesēšanas un iepakošanas stratēģijas, samazinot veidnes izmēģinājumu skaitu.
3. Precīzā apstrāde: CNC apstrāde, EDM, stiepļu EDM, virsmas apstrāde un ieliktņu apstrāde, lai nodrošinātu veidnes piemērotību un ilgmūžību.
4. Veidņu izmēģinājumi un procesa validācija: Validējiet pildīšanu, deformāciju, izmērus un virsmu izmēģinājuma liešanas laikā, pielāgojiet procesa parametrus un sagatavojiet pirmā izstrādājuma ziņojumus.
5. Masveida ražošana: izveidojiet stabilus procesa parametrus, tiešsaistes pārbaudi un SPC datu reģistrēšanu, lai nodrošinātu partiju saskaņotību.