pasūtījuma metāla korpuss inspekcijas iekārtām

Metāla korpusi inspekcijas iekārtām nodrošina līdzsvaru starp izturību, siltuma vadību un vieglu uzstādīšanu un apkopi. Tos var pielāgot atbilstoši klienta iekārtas formai un funkcionālajām prasībām, aprīkojot ar atvērumiem, montāžas vietām un iekšējiem kronšteiniem, un tos plaši izmanto optiskajā inspekcijā, nedestruktīvajā testēšanā, elektroniskajos testēšanas stendos, laboratorijas iekārtās un ražošanas līnijas inspekcijas sistēmās.

Pārbaudes iekārtu metāla korpusu dizaina un funkcionālie apsvērumi:

1. Precīzas atvērumas un montāžas punkti: Rezervējiet precīzus izgriezumus, skrūvju caurumus un fiksējošo tapu pozīcijas atbilstoši iekārtas PCB, sensoriem, interfeisiem, displejiem un savienotājiem, lai nodrošinātu vienotu montāžu.
2. Siltuma vadība un ventilācija: Plānojiet ventilācijas atveres, ventilatoru atrašanās vietas, dabiskās konvekcijas kanālus vai ūdens dzesēšanas interfeisus strāvas ierīcēm un siltuma ģenerējošiem moduļiem; nepieciešamības gadījumā atbalstiet termisko spilventiņu un siltuma izkliedētāju uzstādīšanu.
3. EMC un zemējums: izmantojiet nepārtrauktas metinājuma šuves, blīvējuma starplikas un vadītspējīgus pārklājumus, kā arī rezervējiet zemējuma termināļus un ekranējošas starpsienas, lai atbilstu EMI/EMC prasībām.
4. Aizsardzība un blīvējums: projektējiet blīvējuma rievas, gumijas blīvējumus un drenāžas kanālus atbilstoši darbības vides līmenim (IP klasifikācija), lai nodrošinātu putekļu, ūdens un piesārņojuma izturību.
5. Apkope un pieejamība: izmantojiet noņemamus sānu paneļus, ātri noņemamus paneļus un modulārus izkārtojumus, lai atvieglotu apkopi, problēmu novēršanu un uzlabojumus uz vietas.
6. Vibrāciju izturība un enerģijas absorbcija: projektējiet vibrāciju slāpējošus stiprinājumus, elastīgas paliktņus un nostiprinošas ribas pārbaudes iekārtām, kuras ir jāpārvieto vai jāizmanto vibrējošā vidē, lai uzlabotu uzticamību un mērījumu stabilitāti.

Ražošanas procesi un iekārtas:

1. Griešana un caurumu izveide: Precīzai caurumu izveidei un kontūru griešanai tiek izmantota lāzergriešana, plazmas griešana, caurumošana un CNC frēzēšana.
2. Liekšana un formēšana: CNC preses bremzes (Press Brake) tiek izmantotas kastes liekšanai, atloku formēšanai un savienojumu malu apstrādei.
3. Metināšana un montāža: Punktu metināšana, MIG, TIG metināšana un savienošanas metodes, piemēram, skrūves un kniedes, apvienojumā ar speciālām stiprinājuma ierīcēm nodrošina kastes izturību un pozicionēšanas precizitāti.
4. Virsmas apstrāde: granulu strūkla, fosfatēšana, pulvera pārklājums, krāsošana, elektroforēze vai anodēšana (alumīnijam) uzlabo izturību pret atmosfēras iedarbību un izskata vienveidību.
5. Apdare: Frēzēšana, vītņu izgriešana, pārveidošana pēc liekšanas un atgriešana nodrošina montāžas piemērotību un izskata kvalitāti.

Piemērošanas scenāriji:

Optiskās pārbaudes stendi, nedestruktīvās pārbaudes (NDT) iekārtas, līnijas pārbaudes kameru sistēmas, instrumentu skapji un elektroniskie pārbaudes stendi, automatizētas pārbaudes stiprinājumi, laboratorijas iekārtas un saistītās jomas.