liešanas formu ražošana nodrošina precīzu apstrādi

Lējumu veidņi veic svarīgas funkcijas, ievadot kausētu metālu, veidojot, izveidojot vārstu sistēmas un dzesēšanas kontūrus, tieši nosakot lējumu detaļu dimensiju precizitāti, virsmas kvalitāti, termisko cikla ilgumu un ražošanas efektivitāti. Mēs piedāvājam vienotu pakalpojumu no veidņu dizaina novērtēšanas, materiālu izvēles, veidņu ražošanas, izmēģinājuma veidņu pārbaudes līdz masveida ražošanas atbalstam, kas piemērots veidņu prasībām lējumu sakausējumiem, piemēram, alumīnijam, cinkam un magnijam.

Galvenie materiāli un specifikācijas:

1. Parastie veidņu tēraudi: H13, NAK80, P20, S136, nerūsējošais tērauds.
2. Virsmapārklājumi un nostiprināšana: nitridēšana, karburēšana, PVD tvaika nogulsnēšana, cietais hroms, elektroķīmiska pulēšana utt., lai uzlabotu nodilumizturību, pretsaistīšanos un korozijas izturību.
3. Izmēri un dobumu skaits: var ražot vienkāršus un daudzdobumu veidņus, kas atbalsta sarežģītus dobumus, noņemamus veidņu dizainus un daudzdobumu izkārtojumus.
4. Dzesēšanas sistēmas: veidnes var izstrādāt ar optimizētām dzesēšanas sistēmām, tostarp taisnām caurumiem, siltummaiņiem vai iebūvētiem dzesētājiem, lai kontrolētu veidnes temperatūru un saīsinātu cikla laiku.

Apstrādes un ražošanas procedūras:

1. CNC apstrāde: izmantojiet 5-asu vai daudzasu CNC mašīnas neapstrādātai un apdarinātai virsmai, lai nodrošinātu dobumu ģeometrisko precizitāti un virsmas datus.
2. Vadu griešana / EDM / WEDM: izmanto sarežģītām dobumām, smalkām detaļām un augstas cietības materiālu precīzai apstrādei, kā arī veidņu atvēršanai.
3. Smalkā slīpēšana un pulēšana: sasniedziet nepieciešamo virsmas apdari un izskatu, izmantojot spoguļpulēšanu vai noteiktas tekstūras apstrādes.
4. Termiskā apstrāde: veiciet rūdīšanu, atlaidināšanu vai rūdīšanu un atlaidināšanu atbilstoši materiāla un lietošanas prasībām, lai palielinātu cietību un izturību pret nogurumu, vienlaikus kontrolējot deformāciju.
5. Virsmas nostiprināšana: ja nepieciešams, veiciet nitridēšanu, karburēšanu vai pārklājumu apstrādi, lai uzlabotu veidnes nodilumizturību un pretsaistīšanos.
6. Montāža un nodošana ekspluatācijā: uzstādiet dzesēšanas kanālus, fiksējošos tapas, izmetēju sistēmas un slīdņus; pabeidziet veidņu montāžu un veiciet klīrensa un kustības testus.

Pārbaudes liešana un optimizācija:

1. Pārbaudes liešanas pārbaude: izmēģinājuma fāzē veiciet pirmā izstrādājuma liešanu, pārbaudiet izstrādājuma izmērus, sienu biezuma vienveidību, pildīšanas un dzesēšanas veiktspēju un reģistrējiet liešanas darbības datus.
2. Defektu atgriezeniskā saite un labojumi: pamatojoties uz produkta defektiem, piemēram, izliekumiem, saraušanās porainību, apdegumiem vai samazinātu instrumentu kalpošanas laiku, atkārtoti modificējiet vārstu sistēmu, ventilāciju vai dzesēšanu un veiciet lokalizētus mehāniskos remontus.
3. Ražošanas parametru apstiprināšana: Nosakiet galīgo iesmidzināšanas spiedienu, uzturēšanas spiedienu, sacietēšanas/nostiprināšanās laiku, veidnes temperatūru un izņemšanas apstākļus, lai nodrošinātu stabilu masveida ražošanu.

Piemērotās nozares un tipiski pielietojumi:

1. Automobiļu detaļas.
2. Sadzīves tehnikas korpusi un funkcionālās detaļas.
3. Rūpnieciskās iekārtas un mehāniskās detaļas.
4. Patēriņa elektronika un savienotāji.
5. Aeroskosmiskās un īpašu sakausējumu liešanas detaļas.