Elektriskā izlādes apstrāde precīzu veidņu izgatavošanai

Mēs piedāvājam dažādus EDM pakalpojumus, tostarp stiepļu EDM, Die‑sinker EDM un EDM urbšanu, apvienojot tos ar CNC vadības sistēmām un izstrādātiem procesa parametriem, kas piemēroti veidņu izgatavošanai, precīzijas detaļām, cietu materiālu apstrādei un sarežģītu iekšējo dobumu veidošanai.

Elektriskās izlādes apstrādes pamatprincips

Kontrolētas mikro dzirksteles rodas starp elektrodu un detaļu, izmantojot augstfrekvences impulsu barošanas avotu; katra izlāde uzreiz rada augstu temperatūru, kas izkausē vai iztvaicē mikro zonu materiālā, un dielektriskā šķidruma (parasti eļļa vai dejonizēts ūdens) nodrošina dzesēšanu, izolāciju un atlieku skalošanu. Process nav atkarīgs no mehāniskām griešanas spēkām, tādēļ tas var apstrādāt trauslus un ļoti cietus materiālus.

Galvenie EDM veidi

1. Vadu EDM (Wire EDM / WEDM): izmanto elektrodu vadu (parasti misiņa vai sakausējuma vadu), kas pārvietojas pa iepriekš noteiktu trajektoriju, lai grieztu detaļu, piemērots sarežģītiem 2D kontūriem un veidņu dobumu sadalīšanai.
2. Die‑sinker EDM (Die‑sinker EDM / Sinker EDM): izmanto formas elektrodu, lai radītu dzirksteles un veidotu trīsdimensiju dobumus vai aklos caurumus detaļā, parasti izmanto veidņu serdeņiem un dobumiem.
3. EDM urbšana: izmanto, lai apstrādātu maza diametra dziļas caurumus vai caurumus vadītspējīgos materiālos, kurus ir grūti urbj ar parastajiem urbiņiem.

EDM priekšrocības

1. Spēj apstrādāt augstas cietības materiālus un termiski apstrādātas detaļas, piemēram, rūdītu tēraudu, cementētu karbīdu, instrumentu tēraudu un grūti apstrādājamos sakausējumus.
2. Spēj izveidot sarežģītas iekšējās dobumas, šauras ejas un smalkas kontūras ar augstu ģeometrisko brīvību.
3. Nav mehānisku kontaktu griešanas spēku, minimāla stiprinājuma deformācija, piemērots plānās sienas un precīzijas detaļām.
4. Augsta apstrādes precizitāte un kontrolējama virsmas morfoloģija; kombinācijā ar pēcapstrādi var atbilst formu virsmas prasībām.
5. Impulsu parametrus var optimizēt dažādiem detaļām un procesiem, lai sabalansētu apstrādes ātrumu un virsmas kvalitāti.

Piemērotie materiāli un apstrādes iespējas

1. Atbalstītie materiāli: var apstrādāt jebkuru vadošu materiālu, tostarp instrumentu tēraudu, rūdītu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumus, varu un vara sakausējumus, titāna sakausējumus, cementētos karbīdus utt. Nevadošiem materiāliem nepieciešama īpaša apstrāde vai vadoša pārklājuma procesi.
2. Vadu griešanas iespējas: griešanas vadu diametrs var būt no 0,02 līdz 0,1 mm (atkarībā no iekārtas un vada), kas ir piemērots sarežģītām kontūrām un griešanai ar šauru soli.
3. Die-sinker EDM iespējas: elektrodus var izgatavot pēc pasūtījuma atbilstoši rasējuma specifikācijām, piemēroti apstrādes dziļumam un sarežģītām virsmām. Detalizētais izmērs un precizitāte ir atkarīga no elektrodu izgatavošanas precizitātes un izlādes parametriem.
4. Urbšanas iespējas: var apstrādāt ļoti maza diametra caurumus (zem 0,5 mm) un caurumus ar augstu garuma un diametra attiecību, piemēroti degvielas iesmidzinātāju caurumiem, dzesēšanas caurumiem un citiem maza diametra caurumiem.

Bieži sastopami lietošanas scenāriji

1. Veidņu izgatavošana: precīzas dobumas, dzesēšanas kanāli un sadalīšanas virsmas injekcijas veidņiem, liešanas veidņiem un štancēšanas matricām.
2. Precīzijas detaļas: sarežģītas kontūras detaļas, mikroierīces un augstas precizitātes transmisijas komponenti.
3. Aeroskosmika un medicīna: sarežģītas iekšējās dobumas augsttemperatūras sakausējumos un titāna sakausējumu detaļās.
4. Elektronika un pusvadītāji: metāla maskas, siltuma izkliedētāju kanāli un mikrostruktūru apstrāde.
5. Automotīvo rūpniecība: iesmidzinātāju caurumi, degvielas sprauslas, pārvadu detaļas utt.

Iekārtu un elektrodu pārvaldība

1. Izmantojiet augstas veiktspējas CNC EDM mašīnas, precīzus impulsu barošanas avotus un efektīvas dielektrisko filtrēšanas un cirkulācijas sistēmas, lai nodrošinātu apstrādes stabilitāti un atkārtojamību.
2. Elektrodu materiāli un ražošana: die‑sinker EDM elektrodus var izgatavot no vara, vara-volframa vai grafīta, un elektrodu ražošanas precizitāte tieši ietekmē formēšanas precizitāti. Vadu griešanai izmanto augstas kvalitātes vadu kopā ar sprieguma un sprieguma kontroles sistēmām, lai izvairītos no vibrācijām.
3. Dzesēšana un skaidu noņemšana: efektīvas dielektrisko filtrēšanas, dzesēšanas un skalošanas sistēmas ir galvenais faktors, kas nodrošina apstrādes konsekvenci un virsmas kvalitāti.

Kvalitātes kontrole un pārbaude

1. Pirms apstrādes: procesa pārskatīšana, stiprinājuma pozicionēšanas pārbaude un pirmā gabala izmēģinājuma griešanas pārbaude.
2. Apstrādes laikā: kritisko izmēru pārbaude un procesa parametru (impulsa spriegums, strāva, atstarpe, padeves ātrums utt.) uzraudzība.
3. Galīgā pārbaude: sniegt detalizētus pārbaudes ziņojumus (izmēri, formas un pozīcijas pielaides, virsmas stāvoklis), izmantojot CMM, profila projektoru, virsmas raupjuma testeri, mikroskopu un vizuālu pārbaudi.
4. Var nodrošināt materiālu testēšanas ziņojumus (MTR), termiskās apstrādes ziņojumus un partijas izsekojamības dokumentus.