kalti krautņotāja dakšiņas

kalti krautņu dakšas smagajiem materiāliem

Kaltā krautņa dakša ir galvenā slodzes nesošā detaļa krautņiem, krautņotājiem un citām pārvietošanas iekārtām. Tā tiek ražota kalšanas procesā un izceļas ar blīvu metalogrāfisko struktūru un izcilām mehāniskām īpašībām.

Apraksts

Salīdzinot ar metinātiem vai lietiem dakšiem, kalti dakši piedāvā ievērojamas priekšrocības izturības, stingrības, izturības pret nogurumu un triecienizturības ziņā, ļaujot tiem ilgstoši izturēt smagas slodzes, triecienus un sarežģītus darba apstākļus, kā arī nodrošinot drošas un uzticamas materiālu pārkraušanas darbības.

Materiāli un specifikācijas:

  1. Parastie materiāli: oglekļa un leģētie tēraudi (piemēram, 45#, 20MnCr5, 42CrMo, 35CrMo utt.). Atkarībā no darba apstākļiem, lai uzlabotu virsmas nodilumizturību un serdes izturību, var izvēlēties karbonizētus tēraudus vai rūdītus un atlaidinātus tēraudus; korozijas izturībai vai īpašiem apstākļiem ir pieejams nerūsējošais tērauds.
  2. Izmēri un slodzes rādītāji: garumu, platumu, biezumu un slodzes kapacitāti var pielāgot atbilstoši klienta modelim vai rasējumiem (slodzes rādītājus var norādīt saskaņā ar ISO/EN/ANSI standartiem vai klienta prasībām).
  3. Virsmām un saskarnēm: saskaņā ar prasībām var apstrādāt tapu caurumus, montāžas spraugas, sānu plāksnes un pastiprinājumus; var sniegt tehniskās specifikācijas virsmas cietībai, līdzenumam un ģeometriskajām pielaidēm.
  4. Sertifikācijas atbalsts: var tikt sniegti materiālu testu sertifikāti (MTC), ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību ziņojumi; tiek atbalstīta trešo pušu pārbaude un sertifikācija.

Kaltu krautņu dakšu ražošanas process:

  1. Kalšana: sagataves tiek veidotas ar atvērtu vai slēgtu kalšanas formu, lai optimizētu metāla šķiedru plūsmu, nodrošinot blīvu mikrostruktūru un vienādas mehāniskās īpašības.
  2. Termiskā apstrāde: normalizēšana, rūdīšana un atlaidināšana, karburēšana vai rūdīšana un atlaidināšana tiek veikta atbilstoši materiālam un ekspluatācijas apstākļiem, lai sasniegtu nepieciešamo virsmas cietību un serdes izturību.
  3. Mehāniskā apstrāde: CNC apstrāde, frēzēšana, urbšana, zāģēšana un slīpēšana tiek izmantota, lai apstrādātu kritiskās savienojuma virsmas un saskarnes vietas, nodrošinot montāžas piemērotību un precizitāti.
  4. Virsmas nostiprināšana: papildu apstrādes metodes ietver karburēšanu + rūdīšanu, nitridēšanu, indukcijas rūdīšanu, lodēšanu vai hromēšanu, lai uzlabotu izturību pret nodilumu un nogurumu.
  5. Virsmas aizsardzība: dažādām korozīvām vidēm ir pieejama smilšu strūkla, fosfatēšana, krāsošana vai termiskā uzsmidzināšana.

Darbības raksturlielumi:

  1. Augsta izturība un augsta stingrība: kalšanas struktūra un atbilstoša termiskā apstrāde nodrošina izcilu slodzes nestspēju un triecienizturību.
  2. Izturība pret nogurumu un nodilumu: virsmas nostiprināšanas procesi un materiālu izvēle ievērojami pagarinā ekspluatācijas laiku un apkopes intervālus.
  3. Dimensiju stabilitāte un laba savietojamība: precīza apstrāde nodrošina vieglu montāžu un nomaiņu, atvieglojot apkopi.
  4. Spēcīgas pielāgošanas iespējas: šķērsgriezumu, pastiprinājuma struktūru un termiskās apstrādes shēmas var pielāgot atbilstoši slodzei, darbības biežumam un apstākļiem, lai optimizētu svaru un izturību.

Pielietojums:

Kaltas iekrāvēju dakšas ir piemērotas dažādām noliktavu un loģistikas iekārtām, ražotnēm, ostām un termināļiem, izplatīšanas centriem un citām smagajām kravu pārkraušanas situācijām. Tās plaši izmanto kā dakšu detaļas iekšdedzes vai elektriskajiem iekrāvējiem, krautņotājiem un daudzfunkcionālajiem kravu pārkraušanas transportlīdzekļiem.