augsta mangāna tērauda liešana nodilumizturībai raktuvēs

Kad detaļai tiek piemērota trieciena vai berzes slodze, tās virsma tiek pakļauta plastiskai deformācijai un veidojas augstas cietības rūdīts slānis, tādējādi ievērojami uzlabojot izturību pret nodilumu un kalpošanas ilgumu.
Augsta mangāna tērauda lējumi ir piemēroti smagiem, augstas slodzes apstākļiem, piemēram, kalnrūpniecības drupināšanai, smilšu ražošanai, padevei, transportēšanai un mazgāšanai/apstrādei, un tie ir ieteicamākais aizvietotājs parastajiem lietajiem tērauda vai zema leģēta tērauda detaļām.

Augsta mangāna tērauda lējumu galvenās īpašības

1. Nodilumizturība:virsma tiek rūdīta trieciena un berzes rezultātā, veidojot blīvu, augstas cietības darba slāni, kas ievērojami pagarināts kalpošanas laiku.
2. Lieliska triecienizturība:substrāts saglabā augstu izturību un var izturēt atkārtotus triecienus un sadursmes, neplaisājot.
3. Ilgs kalpošanas laiks un zema apkopes nepieciešamība:izturīgāks nekā tradicionālie materiāli, samazinot rezerves daļu nomaiņas biežumu un apkopes izmaksas.
4. Laba remontējamība:pēc atbilstošas termiskās apstrādes un procesa kontroles detaļas var apstrādāt, metināt un remontēt ar pārklājuma metināšanu, kas atvieglo apkopi un atjaunošanu uz vietas.
5. Pielāgojams:atbalsta pielāgošanu rasējumiem, paraugiem vai ekspluatācijas apstākļiem attiecībā uz izmēriem, sienu biezumu, pastiprinājuma struktūrām un kritisko savienojamo virsmu apstrādi.

Materiāli un procesi

1. Tipisks sakausējuma sastāvs:augsta mangāna tērauds ar Mn saturu parasti diapazonā no aptuveni 10 % līdz 14 %; C, Si, Ni, Cr un citu elementu līmeņus var pielāgot atbilstoši ekspluatācijas apstākļiem, lai optimizētu veiktspēju.
2. Galvenā procesa gaita:zīmējuma apstiprināšana → parauga un serdeņa kastes izgatavošana → kausēšana → liešana/liešana → dzesēšana un smilšu noņemšana → sākotnējā termiskā apstrāde → aptuvena un galīgā apstrāde (griešana, frēzēšana, urbšana utt.) → darba virsmas atjaunošana vai pārklājuma metināšana → virsmas apstrāde → pārbaude un iepakošana transportēšanai.
3. Termiskā apstrāde un procesa kontrole:lai nodrošinātu substrāta izturību un virsmas rūdīšanas veiktspēju, kausēšanas temperatūra, liešanas prakse, dzesēšanas ātrums un turpmākie termiskie apstrādes procesi ir stingri jākontrolē; īpašām detaļām var piemērot virziena rūdīšanu vai lokālu pastiprināšanu.

Kvalitātes kontrole

1. Ķīmiskā sastāva pārbaude:izmantojot spektrometrijas analīzi vai citas metodes, pārbaudiet, vai sakausējuma sastāvs un mangāna saturs atbilst projektēšanas prasībām, un nodrošiniet materiālu sertifikātus (MTC).
2. Metalogrāfiskā pārbaude:veiciet metalogrāfisko analīzi, lai novērtētu mikrostruktūras vienveidību un ieslēgumu vai grafīta klātbūtni (pēc nepieciešamības).
3. Nerūpējama testēšana:veiciet ultraskaņas, radiogrāfisko vai magnētisko daļiņu pārbaudi, ja nepieciešams, lai atklātu iekšējās plaisas, porainību un ieslēgumus.
4. Izmēru un pielaides pārbaude:izmantojiet koordinātu mērīšanas mašīnu (CMM) vai specializētus mērītājus, lai pārbaudītu kritiskos izmērus, pielāgošanas pielaides un ģeometrisko formu.
5. Mehānisko īpašību pārbaude:saskaņā ar klienta prasībām var veikt stiepes, cietības un trieciena testus, sagatavojot testu atskaites.
6. Galīgā pārbaude:kritiskās detaļas var pakļaut izmēģinājuma montāžai vai simulētiem ekspluatācijas apstākļu testiem, lai nodrošinātu piemērotību un savietojamību.

Tipiski pielietojumi

Augsta mangāna tērauda lējumi tiek plaši izmantoti kalnrūpniecības drupināšanas iekārtās (žokļu plāksnes, āmuru galvas, ieliktņi), smilšu ražošanas un mazgāšanas iekārtās (konusa ieliktņi, konusa apvalki, lāpstiņu ieliktņi), transportēšanas un drupināšanas sistēmās (ieliktņi, nodiluma detaļas), nodiluma detaļās metalurģijas un celtniecības materiālu rūpniecībā, tuneļu un kalnrūpniecības iekārtās, kā arī citās galvenajās detaļās, kas darbojas augstas ietekmes un augsta nodiluma apstākļos.