PET pudelēm un vākiem paredzētas injekcijas pūšanas formēšanas formas

Ievadīšanas-pūšanas formēšanas veidnes tiek izmantotas vienpakāpes (ievadīšanas-pūšanas) vai divpakāpes procesos, lai efektīvi veidotu dobas plastmasas tvertnes un mazus dobus detaļas. Ievadīšanas-pūšanas veidnes nodrošina dimensiju stabilitāti, kakla precizitāti, sienu biezuma vienveidību un ražošanas cikla ilgumu, un ir saderīgas ar dažādiem inženierijas un patēriņa plastmasas materiāliem.

Tipiski pielietojumi:

1. Mazas farmaceitiskās un veselības aprūpes pudeles (zāļu pudeles, acu pilienu pudeles, aerosola pudeles utt.).
2. Kosmētikas un personīgās higiēnas trauki (ēterisko eļļu pudeles, mazas smaržu pudeles, paraugu losjona pudeles).
3. Pārtikas un garšvielu mazas pudeles (mērces, mazas iepakotas eļļas pudeles).
4. Mazas rūpnieciskās un ķīmiskās tvertnes (smērvielu pudeles, reaģentu flakoni).
5. Mazie dobie detaļas un hermētiski korpusi īpašiem pielietojumiem.

Produkta īpašības un vērtība klientam:

1. Augsta kakla un vītnes precizitāte: gatavā kakla ģeometrija nodrošina vāciņa piemērotību un hermētiskumu, samazinot noplūdes risku.
2. Vienmērīgs sienu biezums un augsta materiāla izmantojamība: kontrolējot preformas dizainu un pūšanas parametrus, tiek sasniegts mērķa sienu biezuma sadalījums un samazināts materiāla zudums.
3. Laba virsmas kvalitāte: piemērota glancētiem vai smalkas tekstūras izstrādājumiem, atbilst pārklājuma, marķēšanas un dekorēšanas procesu prasībām.
4. Ātrs un stabils ražošanas cikls: veidņu un procesu koordinācija nodrošina īsus ciklus un augstu ražošanas apjomu, samazinot vienības ražošanas izmaksas.
5. Integrēta vai segmentēta elastība: atbalsta vienpakāpes vai divpakāpes procesus, lai varētu viegli pārslēgties starp dažādām jaudas un kvalitātes prasībām.

Ielešanas un pūšanas process un masveida ražošanas plūsma:

1. Pārbaudes liešana un parametru pārbaude: sākotnējās pārbaudes jāapstiprina injekcijas liešanas stabilitāte, sagataves izmēri un temperatūras sadalījums, kā arī sienas biezums un izskats pēc pūšanas.
2. Preformas injekcijas kontrole: pielāgojiet injekcijas lielumu, dzesēšanas laiku un dobumu temperatūru, lai nodrošinātu, ka preformas atbilst izmēra un kausēšanas stāvokļa prasībām pirms pūšanas.
3. Pārvietošanas un pūšanas process: panāciet vienmērīgu pāreju no injekcijas uz pūšanu un iestatiet pūšanas spiedienu, pūšanas laiku un dobumu atbalsta parametrus, lai iegūtu mērķa formu.
4. Procesa fiksēšana: noteikt injekcijas parametrus, pūšanas spiediena profilu, veidnes temperatūru un cikla laiku; izstrādāt standarta darbības procedūras (SOP) un reģistrēt galvenos kontroles punktus.
5. Masveida ražošana un kvalitātes kontrole: izmantojiet SPC, lai kontrolētu sienu biezumu, kakla izmērus un izskata defektus, apvienojot to ar tiešsaistes redzējumu un noplūdes testēšanu, lai nodrošinātu konsekvenci.
6. Pēcapstrāde un iepakošana: pēc apgriešanas, kodēšanas vai marķēšanas un funkcionālo blīvējuma testu veikšanas turpiniet iepakošanu un noliktavā uzglabāšanu.