rūpniecisko izstrādājumu injekcijas liešanas materiāli

dažādiem materiāliem ir būtiskas atšķirības mehāniskajās īpašībās, siltumizturībā, ķīmiskajā izturībā, virsmas apstrādājamībā un formēšanas grūtībās; materiāla izvēle jāveic, ņemot vērā produkta funkcijas, darbības vidi un izmaksu prasības.

bieži izmantoto injekcijas formēšanas materiālu saraksts:

1. inženierijas plastmasa ABS (akrilnitrila-butadiēna-stirola).
2. neilons PA12 (poliamīds 12).
3. Nilons PA6 (poliamīds 6).
4. neilons PA66 (poliamīds 66).
5. polikarbonāts pc (polikarbonāts).
6. polietera ētera ketons peek (augstas veiktspējas inženierijas plastmasa, karstumizturīga).
7. saigang pom (polioximetilēns, acetāls; sauc arī par poliacetālu).
8. polietilēns hdpe (augstas blīvuma polietilēns).
9. polietilēns ldpe (zemas blīvuma polietilēns).
10. polivinilhlorīds pvc (polivinilhlorīds).
11. polipropilēns pp (polipropilēns).
12. polistirols ps (polistirols).
13. iesmidzināšanas materiāli (vispārīgs termins).
14. termoplastiskais elastomērs tpe (termoplastiskais elastomērs).
15. polimetilmetakrilāts pmma (polimetilmetakrilāts, akrils).
16. ppe (vai ppo, polifenilēnēteris).
17. stirēna-akrilnitrils as (stirēna-akrilnitrils).
18. polibutilēna tereftalāts pbt (polibutilēna tereftalāts).
19. polifenilēnsulfīds pps (polifenilēnsulfīds).
20. termoplastiskais poliuretāns tpu (termoplastiskais poliuretāns).
21. šķidro kristālu polimērs lcp (šķidro kristālu polimērs, augsta izturība un augsta siltuma izturība).
22. nitrila butadiēna kaučuks nbr (nitrila butadiēna kaučuks, eļļai izturīgs kaučuks).

materiāla īpašību pārskats un tipiski pielietojumi

1. abs: laba formējamība un virsmas apdare, piemērots patēriņa elektronikai un instrumentu korpusiem, kā arī dekoratīvām detaļām.
2. pa sērija (pa12, pa6, pa66): izturīgs pret nodilumu un augstas izturības, piemērots zobratiem, uzmavām un strukturālām slodzes nesošām detaļām; pa12 ir zemāka mitruma absorbcija, piemērots lietojumiem, kas prasa dimensiju stabilitāti.
3. PC: augsta triecienizturība un siltumizturība, piemērots caurspīdīgām detaļām, triecienizturīgiem korpusiem un lietojumiem ar ugunsdrošības prasībām.
4. PEEK: ārkārtīgi augsta temperatūras un ķīmiskā izturība, piemērots funkcionālām detaļām kosmosa, medicīnas un augstas temperatūras vidē.
5. pom (saigang): augsta stingrība un zems berzes koeficients, piemērots precīzijas zobratiem un slīdošām detaļām.
6. hdpe, ldpe: ķīmiski stabils un zemas izmaksas, parasti izmanto konteineru, cauruļu un vispārējo konstrukcijas detaļu ražošanā.
7. pvc: dažādas iespējas attiecībā uz izturību pret laika apstākļiem un ugunsdrošību, piemērots būvniecības piederumiem, kabeļu apvalkiem utt.
8. pp: viegls un ķīmiski izturīgs, piemērots ierīču korpusiem, skavām un pārklājumiem.
9. ps: zemas liešanas izmaksas, bieži izmanto vienreizlietojamiem produktiem vai iekšējām konstrukcijas detaļām.
10. TPE, TPU: līdzsvaro elastību un nodilumizturību, piemērots blīvēm, mīkstām virsmām un amortizācijas detaļām.
11. PMMA: optiski caurspīdīgs un izturīgs pret atmosfēras iedarbību, piemērots caurspīdīgiem paneļiem un displeju apvalkiem.
12. ppe, as, pbt, pps: katrs no tiem izceļas ar izturību pret karstumu, dimensiju stabilitāti, elektroniskām un elektriskām detaļām, kā arī augsttemperatūras inženierijas lietojumiem.
13. lcp: izmanto augstfrekvences elektroniskajiem savienotājiem un precīzijas detaļām, kam nepieciešama augsta izturība un augsta siltumizturība.
14. NBR: eļļai izturīga gumija, ko parasti izmanto blīvēm un vidēm, kas nonāk saskarē ar eļļām.

izvēles kritēriji un ieteikumi:

1. izvēlieties augstas izturības vai augstas stingrības materiālus (piemēram, pc, pa, pom) atbilstoši mehāniskajai slodzei, nodilumam un triecienu prasībām.
2. ņemiet vērā darba temperatūru un ugunsdrošības prasības; ja nepieciešams, izvēlieties augstas temperatūras materiālus vai pievienojiet ugunsdrošus sastāvus (piemēram, peek, pps, ugunsdrošus pc veidus).
3. ja nepieciešama apkalpošana, krāsošana vai drukāšana, dodiet priekšroku sveķiem, kas ir viegli apstrādājami (piemēram, ABS, PC, ABS).
4. mitrumjutīgi materiāli (piemēram, PA) pirms injekcijas formēšanas jāžāvē, lai nodrošinātu formēšanas stabilitāti.
5. Projektējot veidnes, vispusīgi ņemiet vērā materiāla saraušanos un plūstamību, optimizējot vārstus un dzesēšanas sistēmas, lai samazinātu deformāciju un izliekšanos.
6. ja pastāv normatīvās prasības pārtikas, medicīnas vai vides jomā, pārliecinieties, vai materiālam ir nepieciešamie atbilstības sertifikāti (piemēram, pārtikas kvalitātes, RoHS, REACH).

veidošanas un apstrādes apsvērumi:

1. iesmidzināšanas parametri (temperatūra, spiediena uzturēšana, iesmidzināšanas ātrums) jāpielāgo atbilstoši materiāla īpašībām; augsti kristāliskiem vai augstas viskozitātes materiāliem parasti nepieciešama augstāka kausēšanas temperatūra un spiediena uzturēšana.
2. elastomēriem un gumijām (TPE, TPU, NBR) ir augstākas prasības attiecībā uz veidņas virsmas un vārstu konstrukciju, un ir jāveic pasākumi, lai novērstu atgriezenisko plūsmu un spraugu veidošanos.
3. augstas temperatūras inženierijas plastmasas (peek, pps, lcp) apstrādei nepieciešams aprīkojums, kas spēj izturēt augstas temperatūras, un jāizmanto specializētas injekcijas liešanas mašīnas un veidņu konstrukcijas.
4. detalēm ar augstām virsmas prasībām ir jāiegulda vairāk procesa validācijas veidā veidņu pulēšanā un plūsmas līdzsvarā.