injicēšanas veidnes

zemspiediena elektriskajām plastmasas detaļām paredzētas injekcijas formas

Ievadīšanas veidnes, optimizējot dobumu dizainu, vārstu sistēmas un dzesēšanas izkārtojumu, nodrošina, ka veidņotās detaļas atbilst stingrām elektriskās izolācijas, siltuma izturības un novecošanās izturības prasībām, un ir piemērotas plastmasas detaļu masveida ražošanai slēdžiem, termināļu blokiem, korpusiem, pogām un citām zemsprieguma sadales ierīcēm.

Apraksts

Zemspiediena elektriskajām plastmasas detaļām paredzētās injekcijas formas ir īpaši izstrādātas, lai nodrošinātu zemspiediena elektriskajām detaļām izolāciju, drošību un montāžas precizitāti.

Veidņu struktūra un aprīkojuma prasības:

  1. Dobumi un sadalījuma virsmas: Optimizējiet sadalījuma līniju atrašanās vietas atbilstoši produkta montāžas pozicionēšanai un ārējai ģeometrijai, lai nodrošinātu vieglu izņemšanu no veidnes, neietekmējot kritiskās savienojuma virsmas.
  2. Vārsti un kanāli: izvēlieties atbilstošus vārstu tipus un atrašanās vietas, lai samazinātu nepilnīgas pildīšanas, apdegumus un izliekumus; projektējiet karstā vai aukstā kanāla sistēmas, pamatojoties uz ražošanas apjomu un izmaksu kompromisiem.
  3. Dzesēšana un temperatūras kontrole: Vienveidīgas dzesēšanas sistēmas samazina iekšējos spriegumus, saīsina cikla laiku un uztur dimensiju stabilitāti.
  4. Liekšanas mašīnu izvēle: izvēlieties liekšanas mašīnas ar atbilstošu jaudu un precizitāti atbilstoši materiāliem un produkta izmēriem, kas aprīkotas ar stabilām temperatūras kontroles un mērīšanas sistēmām.

Ražošanas process un galvenie parametri:

  1. Ievadīšanas parametri: optimizējiet ievadīšanas ātrumu, uzturēšanas spiedienu un pretspiedienu, lai novērstu deformācijas un iekšējās spriedzes.
  2. Veidnes temperatūra un kausējuma temperatūra: Iestatiet atbilstošu veidnes un kausējuma temperatūru atbilstoši materiāla īpašībām, lai nodrošinātu liešanas stabilitāti un virsmas kvalitāti.
  3. Degazēšana un ventilācija: nodrošiniet ventilācijas rievas vai izmantojiet vakuuma palīdzību vietās, kurās var veidoties gaisa ieslodzījumi, lai samazinātu porainību un degšanas defektus.
  4. Pēcapstrāde: atgriezumu noņemšana, atkaulošana (ja nepieciešams), montāžas atbilstības pārbaude un funkcionālā testēšana.

Tipiskas injekcijas formu lietošanas jomas:

  1. Izolācijas detaļas un korpusi zemsprieguma slēdžiem un kontaktoriem.
  2. Pogas, rokturi un termināļu bloki vadības kastēm un sadales skapjiem.
  3. Drošības aizsardzības detaļas sadzīves un komerciālajām ierīcēm.
  4. Funkcionālas plastmasas detaļas, kam nepieciešama augsta izolācija un dimensiju stabilitāte.