automobiļu štancētu metāla detaļu ražošana

Automobiļu štancētu metāla detaļu klāsts ietver savienotājus, skavas, fiksatorus, kronšteinus, mazus stiprinājumus piekares detaļām, dekoratīvos pārsegus un citas strukturālas un funkcionālas metāla detaļas, kas piemērotas masveida ražošanai un standartizētu automobiļu detaļu ražošanai.

Galvenie procesi un iespējas automobiļu štancētu metāla detaļu ražošanā:

1. Izgriešana un padeve: izmantojot izgriešanas, griešanas vai nolaišanas izgriešanas metodes, lai ātri iegūtu sagataves, kas nodrošina dimensiju ziņā stabilas neapstrādātas detaļas turpmākai formēšanai.
2. Progresīvā un pārnesamā formēšana: izmantojot progresīvās formas, pārnesamās formas vai dziļās velmēšanas formas, lai pabeigtu integrētu daudzpakāpju apstrādi, nodrošinot augstu ražīgumu un sarežģītu formēšanu.
3. Dziļā velmēšana un liekšana: Vienpakāpes vai daudzpakāpes dziļās velmēšanas, liekšanas un atgriezeniskās deformācijas kontroles procesi detaļām ar trīsdimensiju formām.
4. Formēšana un apgriešana: montāžas un funkcionālo prasību izpilde, izmantojot turpmākas darbības, piemēram, pārformēšanu, apgriešanu, perforēšanu un liešanu.
5. Sekundārās darbības: piedāvājam punktu metināšanu, kniedēšanu, priekšapstrādi, galvanizēšanu, krāsošanu un lāzergriešanu kā atbalsta procesus, lai izpildītu montāžas un virsmas apdares prasības.

Materiāli un biezuma diapazons automobiļu štancētajām detaļām:

Parastie materiāli ir aukstā velmējuma tērauds, karstā velmējuma tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējumi, varš un vara sakausējumi. Tipiska lokšņu biezuma diapazons ir no 0,3 mm līdz 3,0 mm (pielāgojams atkarībā no detaļas funkcijas un konstrukcijas prasībām); konkrētas materiālu markas un biezumi jānosaka inženiertehniskās pārbaudes laikā, lai nodrošinātu formējamību un mehāniskās īpašības.

Kvalitātes un pielaides kontrole:

1. Izmēru kontrole: izmantojiet precīzu pozicionēšanu, precīzu matriču apstrādi un stabilas padeves sistēmas, lai nodrošinātu galveno izmēru pielaides un produkta konsekvenci.
2. Virsmas un atgriezumu kontrole: optimizējiet griešanas malas un izgriešanas atstarpes, apvienojot ar atbilstošu eļļošanu un aizsardzības pasākumiem, lai samazinātu atgriezumus un skrāpējumus un samazinātu turpmāko apstrādes izmaksas.
3. Procesa uzraudzība: īstenojiet pirmā izstrādājuma pārbaudi, tiešsaistes gabalu skaitīšanu un kritisko izmēru paraugu ņemšanu, kā arī ražošanas parametru (spēks, pārvietojums, cikla laiks) uzraudzību, lai savlaicīgi atklātu novirzes.
4. Kvalitātes sistēmas: atbalstiet pārbaudi un dokumentācijas pārvaldību saskaņā ar klientu prasībām, piemēram, ISO/TS vai IATF automobiļu kvalitātes sistēmām.

Matriču projektēšanas un izmēģinājumu pakalpojumi:

1. Veidņu projektēšana un ražošana: Nodrošināt tukšo veidņu, progresīvo veidņu, pārnesamo veidņu un dziļās velmēšanas veidņu projektēšanu un ražošanu, atbalstot materiālu simulāciju, sloksnes izkārtojumu un dzīves cikla analīzi.
2. Izmēģinājumi un paraugu ņemšana: Pēc izmēģinājuma sniegt pirmā izstrādājuma ziņojumu, tostarp galvenos izmērus, izskatu, atgriezumus un formēšanas defektu analīzi, un optimizēt formu vai procesa parametrus, pamatojoties uz izmēģinājuma rezultātiem.
3. Apkope un rezerves daļas: Piedāvājam formu apkopes plānus, patērējamo rezerves daļu piegādi un ātru remontu uz vietas, lai samazinātu dīkstāves laiku.

Virsmas apstrāde un pēcapstrādes procesi:

Nodrošināt virsmas apstrādi atbilstoši detaļas funkcijām un izskata prasībām, piemēram, fosfatēšana, galvanizēšana, krāsošana, e-pārklājums un anodēšana (alumīnija detaļām), kā arī nepieciešamā termiskā apstrāde vai sprieguma mazināšanas pasākumi, lai nodrošinātu korozijas izturību un montāžas veiktspēju.