plastmasas caurules, kas ražotas ar ekstrūzijas un injekcijas formēšanas metodi

Nepārtrauktas, vienveidīgas cauruļu profilu formas tiek veidotas ekstrūzijas procesā, un nepieciešamības gadījumā tiek izmantota injekcijas formēšana, lai integrēti veidotu gala uzgaļus, savienotājelementus vai īpašas struktūras. Šī pieeja vienlaikus var atbilst prasībām attiecībā uz izturību, dimensiju precizitāti, virsmas apdari un funkcionālajiem savienojumiem, un to plaši izmanto tādās jomās kā šķidrumu un gāzes pārvade, medicīniskie katetri, elektronisko vadu apvalki, rūpnieciskās caurules un patēriņa šļūtenes.

Procesa principi un darba gaita:

1. Ekstrūzijas formēšana: plastmasas granulas/masterbatch tiek kausētas un ekstrudētas, formētas ar matricas palīdzību un atdzesētas, lai sacietētu, veidojot nepārtrauktas caurules. Ekstrūzijas process kontrolē diametra un sienu biezuma vienveidību, izmantojot matricas dizainu un velkšanas/vilkšanas ātrumu.
2. Ielejamo formu liešana: Produktiem, kam nepieciešami integrēti savienojumi, gala uzgaļi vai īpašas struktūras, pēc cauruļu nogriešanas vai novietošanas tiešsaistē, tiek veidotas papildu struktūras un pievienotas caurulei, izmantojot ielejamo formu liešanu, vai arī tiek izmantoti sekundāri procesi, piemēram, skavas/siltuma sapludināšana, lai pabeigtu montāžu.
3. Kombinēta ražošana: Ekstrūziju un injekcijas formēšanu var savienot tiešsaistē vai bezsaistē; tiešsaistes integrācija samazina starpposmus, palielina automatizāciju un nodrošina montāžas precizitāti.

Projektēšanas apsvērumi:

1. Diametrs un sienas biezuma attiecība: Projektējiet atbilstošu sienas biezumu, pamatojoties uz šķidruma spiediena un elastības prasībām, vienlaikus ņemot vērā pielaides, ko rada saraušanās un nevienmērīga dzesēšana.
2. Savienojumi un integrētas struktūras: Ievietojot galus, jāņem vērā savienojumu un/vai mehānisko bloķēšanas konstrukciju dizains ar cauruli, lai nodrošinātu hermētiskumu un izturību pret stiepes spēku.
3. Matricas un veidņu konstrukcija: Ekstrūzijas matricas, dzesēšanas sekcijas un injekcijas veidnes ir jāoptimizē kopīgi, lai samazinātu deformāciju, starpslāņu delamināciju un metināšanas līnijas.
4. Pielaides un pārbaudes punkti: noteikt kritiskos izmērus un pieļaujamās pielaides, kā arī rezervēt pārbaudes punktus, lai atvieglotu masveida ražošanas pārbaudi.

Ekstrūzijas un injekcijas formēšanas procesā ražoto plastmasas cauruļu pielietojuma jomas:

1. Medicīnas ierīces: infūzijas caurules, katetru apvalki un medicīnas ierīču savienojuma caurules (jāatbilst attiecīgajām bioloģiskās saderības un tīras ražošanas prasībām).
2. Autotransports un transports: degvielas caurules, dzesēšanas šķidruma caurules, vakuuma caurules un vadu aizsargapvalki.
3. Rūpniecība un ķīmija: saspiesta gaisa caurules, šķidruma padeves caurules, pneimatiskās caurules un ķīmisko vielu padeves caurules.
4. Patēriņa un sadzīves preces: dārza šļūtenes, sadzīves tehnikas ūdens padeves šļūtenes un gaisa šļūtenes.