barošanas bloka korpusa metāla lokšņu izgatavošanas pakalpojumi

Gatavie barošanas bloka korpusa metāla izstrādājumi izceļas ar izturīgu konstrukciju, skaidriem siltuma kanāliem, vieglu uzstādīšanu, izturību pret elektromagnētisko interferenci (EMI) un labu aizsardzības veiktspēju. Tie ir piemēroti rūpnieciskajiem barošanas blokiem, sakaru barošanas blokiem, serveru barošanas blokiem, patērētāju barošanas blokiem un pasūtījuma barošanas sistēmām.

Ražošanas procesi un iekārtas:

1. Griešanas iekārtas: ārējo apvalku profilu griešanai, atvērumu izveidei un siltuma izkliedēšanas caurumu apstrādei tiek izmantota lāzergriešana, plazmas griešana un perforators.
2. Liekšanas iekārtas: CNC preses bremzes (CNC, Press Brake) tiek izmantotas, lai veidotu apmales, atlokus un montāžas pozīcijas, nodrošinot precizitāti un konstrukcijas izturību.
3. Štancēšana un formēšana: izmanto standarta detaļu, sliedes un pastiprinājuma detaļu efektīvai masveida ražošanai.
4. Metināšana un savienošana: punktu metināšana, TIG, argona loka metināšana, loka metināšana, kniedēšana un skrūvju savienojumi tiek izmantoti skapju montāžai un iekšējo atbalstu nostiprināšanai.
5. Virsmas apstrādes līnijas un automatizēta montāža: pulverkrāsošanas krāsnis, priekšapstrādes līnijas, galvanizācijas un anodizācijas līnijas, kā arī automatizētas stiprināšanas un montāžas stacijas uzlabo ražošanas efektivitāti un konsekvenci.

Konstrukcijas projektēšanas apsvērumi un funkcionalitāte:

1. Termiskais dizains: saprātīgi izvietojiet ventilācijas atveres, ventilatoru uzstādīšanas vietas un siltuma izkliedētāju uzstādīšanas virsmas, lai optimizētu gaisa plūsmas ceļus un uzturētu stabilu iekšējo komponentu darba temperatūru.
2. Uzstādīšana un savietojamība: rezervējiet standarta montāžas atveru pozīcijas, atbalstus, sliedes un montāžas slots, lai nodrošinātu savietojamību ar PCB, filtriem, savienotājiem un termināļu moduļiem.
3. Elektromagnētiskā saderība (EMC): izmantojiet zemējuma konstrukcijas, aizsargājošas starpsienas, vadītspējīgus pārklājumus vai pārklājošos savienojumus, lai samazinātu EMI traucējumus un izpildītu attiecīgās EMC prasības.
4. Izturība un deformācijas pretestība: uzlabojiet kopējo stingrību un samaziniet vibrācijas un transportēšanas deformācijas riskus, izmantojot atbilstošus lieces rādiusus, nostiprināšanas ribas un iekšējos atbalstus.
5. Hermetizācija un aizsardzība: projektējiet hermētiskas rievas, blīvējumus un spilventiņus atbilstoši lietošanas videi, lai nodrošinātu aizsardzību pret putekļiem un ūdeni vai atbilstu konkrētiem IP reitingiem.

Virsmas apstrāde un pēcapstrāde:

1. Virsmapārklājumu iespējas: pulverkrāsošana, krāsošana, karstā cinkošana, galvanizēšana, anodēšana (alumīnijam), fosfatēšana un citi aizsargājoši un dekoratīvi apstrādes veidi.
2. Apdare un krāsas: atbalstiet krāsu un tekstūru pielāgošanu atbilstoši RAL krāsu kartē vai klienta paraugiem, lai atbilstu estētiskajām un korozijas izturības prasībām.
3. Atgriezumu noņemšana un fasēšana: veicam atgriezumu noņemšanu un fasēšanu pēc griešanas un caurumošanas, lai nodrošinātu montāžas drošību un uzlabotu izskatu.
4. Sekundārā apstrāde: urbšana un vītņošana, frēzēšana, ieliktņu uzstādīšana, eņģu un slēdzenu montāža, kā arī sliedes un kronšteinu uzstādīšana, atbalstot pilnīga komplekta piegādi.

Enerģijas padeves korpusa metāla lokšņu izgatavošanas pielietojuma jomas:

1. Rūpnieciskie jaudas moduļi, komunikāciju barošanas avoti, UPS un rezerves barošanas avotu korpusi
2. Serveru un uzglabāšanas barošanas korpusi, barošanas korpusi testēšanas un mērīšanas iekārtām
3. Patērētāju un iebūvēti enerģijas produkti, medicīnas un instrumentu enerģijas korpusi (pakļauti regulatīvai apstrādei)
4. Pielāgotas enerģijas sistēmas, āra enerģijas kastes un enerģijas iekārtas ar augstām aizsardzības līmeņa prasībām

Enerģijas padeves korpusu metāla lokšņu ražošana ir process, kurā no metāla loksnēm tiek ražoti enerģijas padeves korpusi un iekšējie atbalsta komponenti, izmantojot virkni metāla lokšņu formēšanas procesu, piemēram, griešanu, liešanu, caurumošanu, metināšanu un montāžu.