Precīzi CNC ražošanas pakalpojumi keramikas uzmavām

Izmantojot precīzus instrumentus, dimanta instrumentus un specializētus stiprinājumus, mēs panākam augstu koncentrētību, precīzu savienojumu un izcilu virsmas kvalitāti, atbilstot augstas temperatūras, vakuuma, korozīvu un augstas nodilumizturības prasībām.

Galvenās priekšrocības:

1. Īpaši augsta dimensiju precizitāte un koncentrētība, kas nodrošina mikronu līmeņa pielaides kontroli.
2. Lieliska iekšējā diametra virsmas kvalitāte, kas samazina berzi un nodilumu, pagarinot kalpošanas laiku.
3. Profesionāli stiprinājumi un temperatūras kontroles risinājumi, lai samazinātu apstrādes spriedzi un deformācijas risku.
4. Pilnīga kvalitātes izsekojamības sistēma un funkcionālie testi, lai nodrošinātu partijas vienveidību.

Iekārtas un instrumenti:

1. Mašīnas: Augstas stingrības CNC virpas, trīsass un piecu asu CNC apstrādes centri, iekšējās un ārējās cilindriskās slīpmašīnas, virpošanas-slīpēšanas kombinētās mašīnas un ultraprecizitātes vārpstas, kas piemērotas ārējo diametru, iekšējo caurumu un gala virsmu daudzfunkcionālai apstrādei.
2. Instrumenti un palīgmateriāli: dimanta virpošanas instrumenti, dimanta galvas frēzes, dimanta slīpēšanas ratiņi, PCD un ultracietie pārklātie instrumenti, apvienoti ar ultraplāniem abrazīviem un pulēšanas materiāliem; instrumentu ģeometrija un griešanas/slīpēšanas parametri ir optimizēti dažādiem keramikas materiāliem.
3. Palīgiekārtas: temperatūras kontrolēti/termostātiski stiprinājumi, vibrāciju slāpēšana, ultraaugsta spiediena dzesēšana un daļiņu filtrēšana, tiešsaistes mērījumi un automatizēta iekraušana/izkraušana, lai uzlabotu apstrādes stabilitāti un konsekvenci.

Galvenās apstrādes metodes keramisko bukses CNC apstrādei:

1. Precīza virpošana un urbšana: Ārējā diametra un iekšējā urbuma datu noteikšana, koncentrētības un aksiālo izmēru kontrole.
2. Dimanta slīpēšana un honēšana: izmantojot rupjo apstrādi, apdares un honēšanas procesus, tiek panāktas stingras iekšējā diametra pielaides un zema virsmas raupjuma pakāpe, kas ir piemērota savienojamo virsmu un gultņu saskares virsmām.
3. Ultraskaņas vibrāciju palīdzēta apstrāde (USM) un ultraprecizitātes slīpēšana: samazināt griešanas spēkus trauslu materiālu apstrādē, nomākt plaisu izplatīšanos un uzlabot plānās sienas detaļu integritāti.
4. EDM un mikromehāniska apstrāde: precīzi apstrādājiet sarežģītas iekšējās dobumas, aklās caurumus, pozicionēšanas spraugas un līdzīgas detaļas.
5. Pulēšana un ķīmiskā mehāniskā pulēšana (CMP): izveido spoguļveida apdari uz blīvējuma gala virsmām un kritiskām savienojamajām virsmām, lai vēl vairāk samazinātu berzi un noplūdes risku.

Dzesēšana, skaidu evakuācija un stiprinājumu konstrukcija:

1. Dzesēšanas stratēģijas: izmantojiet kontrolētu dzesēšanu un augsti filtrētus smērvielas, un, ja nepieciešams, kombinējiet ar dzesēšanas šķidruma cirkulāciju un temperatūras kontrolētiem stiprinājumiem, lai izvairītos no termiskas deformācijas un izmēru novirzēm.
2. Skaidu evakuācija un tīrīšana: Optimizējiet instrumentu ceļus un skaidu kanālus, kā arī izmantojiet ultraskaņas un augstspiediena tīrīšanu, vakuuma skaidu noņemšanu un gaisa pūšanu, lai novērstu daļiņu ietekmi uz savienojuma precizitāti.
3. Fiksēšanas risinājumi: pielāgotas mandreļi, koncentriski atbalsti, daudzpunktu atbalsti un elastīgas fiksēšanas konstrukcijas, lai samazinātu spriegojumu un nodrošinātu stabilitāti, apstrādājot plānās sienas detaļas.

Apstrādājami materiāli un tipiski pielietojumi keramisko bukses CNC apstrādei:

1. Apstrādājami materiāli: alumīnija oksīds (Al2O3), silīcija nitrīds (Si3N4), silīcija karbīds (SiC), cirkonijs (ZrO2) un dažādi funkcionāli kompozītmateriāli vai pārklātas keramikas.
2. Tipiski pielietojumi: keramikas gultņu uzlikas, vakuuma iekārtu uzmavas, augsttemperatūras rotējošas detaļas, nodilumizturīgas un korozijizturīgas uzmavas, sensoru un elektriskās izolācijas uzmavas, kā arī slīdošās detaļas precīzijas transmisijās.

Projektēšanas ieteikumi un ražošanas piezīmes:

1. Sienu biezums un ģeometrijas attiecības: Izvairieties no pārāk plānām sienām vai pārāk lielām garuma un diametra attiecībām. Pievienojiet nostiprinošas ribas vai atstājiet fiksēšanas zonas, ja nepieciešams, lai uzlabotu ražošanas iespējas.
2. Noapaļojumi un nošķēlumi: Iekšējo caurumu ieejās, gala virsmās un montāžas malās veiciet atbilstošus nošķēlumus, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju un atvieglotu montāžu.
3. Apstrādes pielaide un savienojumi: norādiet apstrādes pielaides un savienojumu pielaides rasējumos; kritiskajām savienojuma virsmām jāatstāj materiāls galīgajai slīpēšanai/pulēšanai.