radiatora liešanas forma augstas veiktspējas dzesēšanai

Radiatora liešanas forma ir atbildīga par kritiskajām funkcijām, kas saistītas ar kausēta metāla iesmidzināšanu, formēšanu, ventilāciju un dzesēšanas kontroli, kas tieši ietekmē ribu precizitāti, kanāla plūsmu, sienu biezuma vienveidību un virsmas kvalitāti. Mēs piedāvājam vienotu formu izstrādes un piegādes pakalpojumu, sākot no dizaina pārskatīšanas, formu plūsmas analīzes, materiālu izvēles, formu ražošanas, izmēģinājumu pārbaudes līdz masveida ražošanas atbalstam.

Galvenie materiāli un specifikācijas:

1. Parastie veidņu tēraudi: H13, NAK80, P20, S136 un augstas izturības nerūsējošie tēraudi, kas izvēlēti atbilstoši kalpošanas ilgumam un sakausējuma veidam.
2. Piemērojamie sakausējumi: alumīnija sakausējumi, cinka sakausējumi vai magnija sakausējumi, kas noteikti atbilstoši radiatora struktūrai un veiktspējas prasībām.
3. Dobumu skaits un izmēri: atbalsta viendobuma un daudzdobuma dizainus; dobumu skaits un izkārtojums var tikt optimizēts atbilstoši ražošanas jaudai un detaļu sarežģītībai.
4. Dzesēšanas konstrukcija: iebūvēti vai ārējie dzesēšanas kontūri, ievietojamie dzesētāji vai aukstās plāksnes konstrukcijas, lai kontrolētu dobumu temperatūru un saīsinātu cikla laiku.

Konstrukcijas un inženierijas ieteikumi:

1. Moldflow analīze: izmantojiet CAE moldflow simulāciju, lai novērtētu liešanas ceļus, pildīšanas secību, ribu pildīšanu un sacietēšanas ceļus, lai samazinātu porainības un aukstuma slēgšanās risku.
2. Spārnu un kanālu konstrukcija: optimizējiet spārnu biezumu, atstarpes un vadības kanālus, lai nodrošinātu labu liešanas pildījumu un labvēlīgu siltuma izkliedēšanas veiktspēju.
3. Dalīšanas līnijas un ventilācija: saprātīgi noteikt dalīšanas līniju atrašanās vietas un optimizēt ventilācijas konstrukciju, lai samazinātu sekundāro apstrādi un uzlabotu ražību.
4. Pastiprināta struktūra: projektējiet ribas, novietošanas vadus un nomaināmus serdeņus plānām ribām vai sarežģītiem kanāliem, lai atvieglotu apkopi.

Pārbaudes liešana un procesa optimizācija:

1. Pirmā izmēģinājuma detaļa: izgatavojiet sākotnējās liešanas izmēģinājuma detaļas, pārbaudiet ribu morfoloģiju, sienu biezuma vienveidību, pildīšanas un dzesēšanas veiktspēju un reģistrējiet procesa datus.
2. Defektu analīze un labošana: Pielāgojiet padeves sistēmu, ventilāciju un temperatūras kontroli, pamatojoties uz defektiem, piemēram, izliekumiem, aukstajiem slēgumiem, porainību, deformācijām vai virsmas defektiem, un veiciet lokalizētus remontus.
3. Procesa apstiprināšana: noteikt injekcijas ātrumu, turēšanas spiedienu, sacietēšanas laiku, veidnes temperatūru un izņemšanas apstākļus; izgatavot izmēģinājuma ziņojumu un procesa karti masveida ražošanas atkārtošanai.

Radiatoru liešanas veidņu piemērojamās nozares un tipiskie pielietojumi:

1. Automašīnu rūpniecība: radiatori automašīnu dzesēšanas sistēmām, elektroniskie dzesēšanas moduļi un siltummaiņu komponenti.
2. Elektronika un komunikācijas: siltuma izkliedētāji, radiatoru mezgli un strukturālie atbalsta komponenti.
3. Rūpnieciskās iekārtas: hidrauliskie radiatori, dzesēšanas moduļi un augstas efektivitātes siltummaiņas vienības.
4. Jaunā enerģija un jauda: akumulatoru dzesēšanas moduļi un invertoru radiatori utt.

Radiatoru liešanas veidnes tiek izmantotas liela apjoma, augstas precizitātes radiatoru vai dzesēšanas komponentu ražošanā, piemēram, automobiļu radiatoriem, šķidruma dzesētājiem un elektroniskajiem siltuma izkliedētājiem.