štancēšanas matricas

štancēšanas matricas tiek izmantotas pasūtījuma apstrādes mašīnās

Štancēšanas matricas tiek izmantotas presēs vai specializētās apstrādes mašīnās, lai veiktu virkni metāla lokšņu formēšanas darbību, tostarp izgriešanu, caurumošanu, liešanu, dziļo stiepšanu, atloku veidošanu un citus formēšanas procesus.

Apraksts

Stampēšanas matricas, kas izstrādātas pasūtījuma apstrādes mašīnām, var tikt īpaši projektētas un ražotas atbilstoši klienta procesa prasībām un ražošanas apjoma mērķiem, nodrošinot augstas precizitātes, ļoti stabilas un augstas efektivitātes masveida ražošanas iespējas, kas atbilst vairāku posmu vajadzībām, sākot no prototipu izstrādes līdz masveida ražošanai.

Štancēšanas matriču struktūra un materiāli:

  1. Matricas struktūra: atkarībā no procesa prasībām matricas var izstrādāt kā vienpakāpes matricas, saliktas matricas, progresīvās matricas, nepārtrauktas matricas vai daudzkameru matricas, un tās var ietvert tādas moduļus kā augšējā matrica, apakšējā matrica, vadības sistēmas, atgriešanās un izmešanas mehānismi un nepārtrauktas padeves ierīces.
  2. Parastie formu materiāli: instrumentu tēraudi (piemēram, SKD11, H13, DC53), augstas izturības leģētie tēraudi un rūdīti un termiski apstrādāti konstrukcijas tēraudi; vietās ar augstām nodiluma prasībām, lai pagarinātu kalpošanas laiku, tiek izmantotas virsmas apstrādes metodes, piemēram, karburēšana, nitridēšana vai pārklājumi.
  3. Piederumi un standarta detaļas: vadības stabi, vadības uzmavas, savienojuma stieņi, atsperes, starplikas, fiksējošie tapas utt. tiek izvēlēti atkarībā no slodzes un lietošanas biežuma un tiek stingri pārbaudīti.

Stampēšanas matriču procesa iespējas un funkcijas:

  1. Atbalstītās darbības: izgriešana, nolaišana, caurumošana, liekšana, dziļā velmēšana, atloku veidošana, formēšana, zobainā griešana, noapaļošana, apgriešana, šo darbību kombinācijas un progresīvās kombinācijas.
  2. Savietojamība: var integrēt ar automātisko padevi, robotizētu iekraušanu/izkraušanu, pārbaudes un šķirošanas iekārtām, kā arī pielāgot atsevišķām presēm vai automatizētu ražošanas līniju modernizācijai.
  3. Jauda un precizitāte: var tikt izstrādātas, lai atbilstu klientu prasībām gan ātrgaitas nepārtrauktai štancēšanai, gan vidēji ātrgaitas un zemas ātrgaitas augstas precizitātes ražošanai.

Galvenās īpašības un funkcijas:

  1. Augsta stabilitāte: precīza pielāgošana un termiskās apstrādes procesi nodrošina dimensiju stabilitāti un matricas izturību pret nodilumu masveida ražošanā.
  2. Augsta efektivitāte: optimizēts procesa izkārtojums un vienmērīga materiāla plūsma samazina cikla laiku un palielina ražošanas apjomu.
  3. Apkope: modulārais dizains atvieglo apkopi, nodiluma detaļu nomaiņu un ātru matricas remontu, samazinot dīkstāves laiku.
  4. Izmaksu priekšrocības: vidēja un liela apjoma ražošanā matricas ieguldījums tiek amortizēts, ievērojami samazinot vienības ražošanas izmaksas.
  5. Augsta pielāgojamība: materiālu izvēle, matricas struktūra, detaļu izmešanas metodes un virsmas apstrāde var tikt pielāgota atbilstoši detaļas funkcijai un ražošanas videi.

Tipiski pielietojumi:

  1. Automotīvo rūpniecība: virsbūves strukturālās detaļas, kronšteini, pakaramie, savienotāji utt.
  2. Sadzīves tehnika un balta tehnika: paneļi, atbalsta detaļas, iekšējās struktūras detaļas.
  3. Elektroniskie produkti: aizsargi, korpusi, termināli un savienotāji.
  4. Rūpnieciskās iekārtas: vadības skapju paneļi, mašīnu aizsargi, montāžas kronšteini.
  5. Medicīnas un precīzijas instrumenti: nestandarta metāla komponenti, atbalsti un konstrukcijas mezgli.