termoplastiskas injekcijas veidā veidotas sūkņa detaļas ar blīvēm

Termoplastiskie materiāli piedāvā izcilu ķīmisko izturību, dimensiju stabilitāti un mehānisko izturību, atbilstot sūkņu prasībām attiecībā uz izturību pret koroziju, nodilumu, temperatūras izmaiņām un vieglumu.

Tipiski termoplastisko injekcijas liešanas detaļu pielietojumi:

1. Sūkņu korpusi un korpusi: strukturālas detaļas, kas iztur iekšējo spiedienu, šķidruma eroziju un ārējos montāžas spriegumus.
2. Darba ratiņi un lāpstiņas: galvenās rotējošās detaļas, kas ietekmē plūsmu un efektivitāti, kam nepieciešamas labas hidrodinamiskās īpašības un nodilumizturība.
3. Gultņu korpusi un vadības komponenti: strukturāli elementi, kas nodrošina rotora koncentrētību un darbības stabilitāti.
4. Vārstu un vārstu sēdekļi: savienojas ar mehāniskajiem vai elastomēra vārstiem, lai nodrošinātu uzticamu šķidruma izolāciju.
5. Savienotāji un montāžas atloki: nodrošina uzticamu savienojumu ar cauruļvadiem, piedziņas galiem vai montāžas detaļām.

Bieži izmantotie materiāli un to īpašības:

1. Polipropilēns (PP): ķīmiski izturīgs, zemas izmaksas, piemērots skābām, sārmainām vai vispārējām korozīvām vidēm.
2. Poliamīds (PA6/PA66, stikla šķiedras pastiprināts): augsta mehāniskā izturība un laba nodilumizturība, piemērots lāpstiņām un konstrukcijas detaļām.
3. Modificēts polivinilidēna fluorīds vai fluorēti materiāli (FEP/PFA modificēti veidi): izcila izturība pret augstām temperatūrām un ķīmiskām vielām īpašos ķīmisko vidu apstākļos.
4. Polioksimetilēns (POM): zems berzes koeficients un dimensiju stabilitāte, piemērots slīdošām savienojumiem un zobratveida detaļām.
5. Termoplastiskais poliuretāns (TPU): izmanto elastīgām blīvējuma detaļām vai vibrāciju slāpējošām zonām, apvienojot elastību un nodilumizturību.
6. Pastiprinājumi un modifikācijas: stikla šķiedra, minerālie pildvielas, nodilumizturīgas piedevas vai UV/ugunsizturīgas vielas, kas optimizētas atbilstoši formulai.

Pārstrāde un ražošanas process:

1. Izejvielu un krāsu sagatavošana: nosver un sajauc maisījumu, pildvielas un piedevas atbilstoši formulai; nepieciešamības gadījumā var veikt žāvēšanu, lai izvairītos no defektiem, ko izraisa mitruma uzsūkšanās.
2. Ielejamo formu liešana: iestatiet liešanas temperatūru, turēšanas/iepakošanas profilu un dzesēšanas laiku atbilstoši materiāla īpašībām; izmantojiet atbilstošu skavas spēku un liešanas ātrumu, lai nodrošinātu formu pildīšanas kvalitāti.
3. Sekundārā apstrāde: apstrādājiet kritiskās savienojuma virsmas, urbjiet caurumus vai izurbjiet vītnes, lai izpildītu montāžas un pielaides prasības.
4. Montāža un blīvējums: uzstādiet gultņus, mehāniskos blīvējumus vai elastomēras detaļas un pēc nepieciešamības izmantojiet līmes vai termiskās montāžas metodes.
5. Pārbaude un iepakošana: pēc funkcionālo testu, spiediena testu un izskata pārbaužu pabeigšanas saskaņā ar pārbaudes standartiem veiciet tīrīšanu un aizsargājošu iepakošanu.

Termoplastisko injekcijas veidā veidoto sūkņa detaļu virsmas apstrāde un pēcapstrāde:

1. Virsmā cietināšana: smilšu strūkla, pulēšana vai ķīmiskā apstrāde, lai uzlabotu nodilumizturību un izskatu.
2. Pārklājumi un pretkorozijas apstrāde: uzklājiet pretkorozijas pārklājumus vai zema berzes koeficienta pārklājumus atbilstoši vidējam un darba apstākļiem.
3. Identifikācija un izsekojamība: izmantojiet lāzera marķējumu, sietspiedi vai nosaukuma plāksnītes, lai marķētu detaļu numurus un partijas informāciju.