transmisijas korpusa liešanas forma automobiļu izmantošanai

Pārnesumkārbas liešanas forma, optimizējot vārstu sistēmu, dzesēšanas kontūrus un dobumu apstrādi, var konsekventi ražot pārnesumkārbas ar stingrām dimensiju pielaidēm, izcilu virsmas kvalitāti un uzticamām mehāniskajām īpašībām. To plaši izmanto vieglajos automobiļos, komerciālajos transportlīdzekļos, celtniecības mašīnās un citās pārnesumkārbas sistēmas iekārtās.

Konstrukcijas un dizaina galvenie punkti:

1. Dobuma un sadalījuma virsmas dizains: Optimizējiet sadalījuma virsmas atrašanās vietas, dobuma kontūras un filetes atbilstoši transmisijas korpusa ģeometrijai un montāžas prasībām, lai nodrošinātu pildīšanu, ventilāciju un turpmākas apstrādes darbības.
2. Vārstu un kanālu sistēma: projektējiet atbilstošus vārstus, kanālus un aukstā slēguma kontroles pasākumus; optimizējiet kausējuma plūsmas ātrumu un pildīšanas secību, lai samazinātu porainības, aukstā slēguma un sprieguma koncentrācijas risku, nodrošinot liešanas blīvumu.
3. Dzesēšanas sistēmas izkārtojums: izvietojiet vienādas cirkulācijas dzesēšanas kanālus vai lokāli pastiprinātas dzesēšanas zonas, lai kontrolētu dobumu temperatūru, saīsinātu sacietēšanas laiku un samazinātu termisko deformāciju, nodrošinot dimensiju stabilitāti.
4. Ventilācijas un vakuuma shēma: izstrādājiet efektīvas ventilācijas rievas vai vakuuma saskarnes vietās, kurās var uzkrāties gaiss vai kurās ir plānas sienas, un izmantojiet vakuuma ekstrakciju vai tiešsaistes ventilācijas iekārtas, lai samazinātu ieslodzīto gaisu, uzlabojot liešanas blīvumu un mehāniskās īpašības.
5. Izmešanas un izņemšanas mehānismi: izstrādājiet uzticamas izmešanas sistēmas, slīdņus vai slīpas izmešanas ierīces sarežģītām struktūras zonām, lai nodrošinātu vienmērīgu izņemšanu, nesabojājot virsmas precizitāti.
6. Apstrādes pielaides un lokalizācijas atskaites punkti: Rezervējiet saprātīgas apstrādes pielaides kritiskām savienojuma virsmām un montāžas caurumiem un definējiet skaidrus lokalizācijas atskaites punktus, lai atvieglotu turpmāko apdari un montāžas pārbaudi.

Ražošanas procesi un montāža:

1. Precīzā apstrāde: izmantojiet CNC rupjo un galīgo apstrādi, stiepļu EDM (WEDM), iegremdējamu EDM, precīzo slīpēšanu un pulēšanu, lai nodrošinātu dobumu un serdeņu ģeometrisko precizitāti un virsmas stāvokli.
2. Termiskā apstrāde un sprieguma noņemšana: Kritiskajām detaļām piemērojiet standartizētu termisko apstrādi un sprieguma noņemšanas procesus, lai nodrošinātu veidnes aizvēršanas precizitāti un sinhronizētu kustību pēc montāžas.
3. Precīza montāža: Montējiet veidnes montāžu atbilstoši stingrām pielaidēm, veiciet piemērotības pārbaudes un klīrensa regulēšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu veidnes aizvēršanu un atkārtojamu lokalizācijas precizitāti.
4. Cauruļvadi un blīvējumi: apstrādājiet augstas precizitātes blīvējuma virsmas un dzesēšanas saskarnes un izvietojiet spiedienizturīgas dzesēšanas un pneimatiskās sistēmas, lai atbilstu ilgtermiņa augstas intensitātes ražošanas prasībām.

Tipiskās lietošanas jomas:

1. Pārnesumkārbu un piedziņas kārbu korpusi vieglajiem automobiļiem un komerciālajiem transportlīdzekļiem.
2. Korpusi būvniecības un lauksaimniecības mašīnu piedziņas komponentiem.
3. Korpusi rūpnieciskajām piedziņām un smagajiem reduktoriem.
4. Funkcionālas korpusa detaļas, kam nepieciešama augsta izturība, laba siltuma izkliedēšana un stingra dimensiju kontrole.