elektrisko instrumentu korpusu divpakāpju injekcijas liešana OEM

Divpakāpju injekcijas formēšanas process ļauj panākt divkrāsu izskatu vai funkcionālu materiālu kombināciju (piemēram, cietas apvalka un mīksto pieskāriena punktu integrāciju), ievērojami uzlabojot produkta sajūtu, pretestību pret slīdēšanu, hermētiskumu un montāžas efektivitāti. To parasti izmanto rokas elektriskā instrumenta, piemēram, elektriskā urbja, zāģa un triecienatslēgas, korpusa un roktura detaļām.

Divpakāpju injekcijas formēšanas procesa princips:

Divpakāpju injekcijas formēšana ievada dažādus materiālus vai dažādu krāsu plastmasas vienā un tajā pašā detaļā divos neatkarīgos injekcijas posmos (vai izmantojot divu dobumu paralēlo formu sistēmu). Pirmajā posmā tiek ievadīts substrāts (parasti strukturāli izturīga cieta plastmasa) un novietots formā; pēc tam forma izmanto rotācijas, pārslēgšanas vai pārvietošanas mehānismus, lai novietotu detaļu otrajai injekcijai, kur tiek ievadīts otrais materiāls (piemēram, mīksts TPE/TPU), lai panāktu pārklāšanu, ietīšanu vai savienošanu. Galvenie faktori ir abu injekciju pozicionēšanas precizitāte, savienojuma līnijas/saskarnes dizains un materiālu savietojamība.

Veidnes un iekārtu prasības:

1. Veidnes struktūra: jānodrošina divu ieplūžu iespēja vai divpakāpju ieplūdes pozicionēšanas mehānisms (rotācijas veidne, lineārā pārvietošanas veidne vai indeksa veidne); veidnes dobumiem, sadalījuma līnijām un pārvietošanas pozicionēšanai jābūt precīziem, un dizainam jābūt piemērotam veidnes izņemšanai, dzesēšanai un sekundārajiem ieplūdes kanāliem.
2. Vārsti un padeves kanāli: saprātīgi izvēlēties vārstu tipus un atrašanās vietas, un nepieciešamības gadījumā izmantot karstā padeves sistēmu, lai nodrošinātu labu plūsmu un vienmērīgu izskatu otrajai injekcijai.
3. Dzesēšana un temperatūras kontrole: Lai nodrošinātu konsekvenci un dimensiju stabilitāti starp abām injekcijām, dzesēšanas kontūriem jābūt precīzi izstrādātiem un jānodrošina stabila veidņu temperatūras kontroles iekārta.
4. Iesmidzināšanas mašīnu prasības: izmantojiet specializētas iesmidzināšanas mašīnas ar divu materiālu padevi vai divkrāsu/divpakāpju kontroli (vai divas savienotas mašīnas) un nodrošiniet augstas precizitātes veidnes pārvietošanu un pozicionēšanas kontroli.

Procesa plūsma un galvenie parametri:

1. Veidnes sagatavošana un pirmā injekcija: iztīriet dobumu, ievadiet pirmo materiālu un kontrolējiet injekcijas ātrumu, uzturot spiedienu un dzesēšanu, lai nodrošinātu dimensiju un virsmas kvalitāti.
2. Pārvietošana un pozicionēšana: izmantojiet rotācijas vai pārvietošanas mehānismus, lai pozicionētu injicēto detaļu otrajam injekcijas ciklam, nodrošinot pozicionēšanas precizitāti un fiksēšanas spēku.
3. Otrais šāviens: Ievadiet otro materiālu, saprātīgi kontrolējiet kausējuma temperatūru, ievadīšanas ātrumu un spiedienu, lai tas veidotu labu saiti un pilnīgu ietīšanu ar substrātu saskares vietā.
4. Dzesēšana un izņemšana no veidnes: Iestatiet dzesēšanas laiku atbilstoši materiāla īpašībām, lai izvairītos no deformācijas vai saskares virsmas delaminācijas, ko izraisa iekšējie spriegumi.
5. Pēcapstrāde un pārbaude: noņemiet atgriezumus, nogrieziet vai veiciet sekundāras darbības un pārbaudiet saskares vietas saistību, izskatu un izmērus.

Galvenie parametri: injekcijas ātrums, injekcijas spiediens, turēšanas laiks, veidnes temperatūra, kausējuma temperatūra, pārvietošanas/pozicionēšanas precizitāte un dzesēšanas laiks.

Priekšrocības un apsvērumi:

1. Priekšrocības: nodrošina integrētu izskatu un funkcionālu kombināciju, uzlabo montāžas efektivitāti, samazina sekundārās montāžas izmaksas un uzlabo ergonomiku un satvēruma komfortu.
2. Apsveramie aspekti: Materiālu saderība, saskarnes dizains, pārvietošanas/pozicionēšanas precizitāte un veidnes dzesēšana ievērojami ietekmē ražīgumu; liela apjoma ražošanā jāapsver kompromisi starp karstā kanāla sistēmām, veidnes ieguldījumiem un uzturēšanas izmaksām.

Tipiski divpakāpju injekcijas formēšanas pielietojumi:

1. Elektrisko instrumentu korpusi un rokturi: cietas apvalka struktūras kombinācijā ar mīkstiem rokturiem vai mīkstiem pieskāriena punktiem.
2. Slēdži un pogas: integrēta cietu struktūru liešana ar mīkstām vadības zonām.
3. Citas rokas ierīces: korpusi, kam nepieciešama gan izturība, gan ērta satvēriena.